BZ-3501 is een hoogwaardige twee-component addition-curing siliconen gel ontworpen voor thermisch beheer en milieubescherming in energie-dichte elektronische systemen.met een vermogen van niet meer dan 50 W.0 W/m·K, lage viscositeit en UL94 V0 vlamvertraging, biedt uitzonderlijke warmteoverdracht, elektrische isolatie en mechanische bescherming voor onderdelen die onder moeilijke omstandigheden werken.Deze gel biedt een uitstekende vloeibaarheid., diephardend vermogen en compatibiliteit met verschillende substraten, waardoor het geschikt is voor zowel handmatige als geautomatiseerde dispensatieprocessen.
1. 2.0 W/m·K warmtegeleidbaarheid: zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht van warmteopwekkende componenten naar hittezuigers,het voorkomen van oververhitting en het verlengen van de levensduur van energiezuinige systemen zoals auto-ECU's, batterijpakketten en industriële voedingsmodules.
Lage viscositeit: een gemengde viscositeit van 4000-6000 mPa·s maakt volledige penetratie mogelijk in ingewikkelde componenten, waardoor een uniforme inkapseling en warmteverdeling wordt gewaarborgd.
2. Diephoudend vermogen: Houdt gelijkmatig door dikke secties zonder exotherme pieken, elimineren leegtes en zorgen voor consistente prestaties in grote of complexe assemblages.
3Een breed temperatuurbereik: behoudt een stabiele prestatie van -50°C tot 200°C en weerstaat thermische schokken in automotive, industriële en buitentoepassingen.
4. UL94 V0 Flame Retardancy: bereikt V0-rating bij een dikte van 3 mm, waardoor kritieke brandveiligheid wordt geboden voor krachtige elektronische modules en energieopslagsystemen.
5Wereldwijde milieuvriendelijkheid: voldoet aan RoHS 2.0, REACH en TSCA-normen, waardoor geschiktheid voor de internationale markten wordt gewaarborgd en de milieueffecten worden verminderd.
|
Parameters |
Deel A BZ-3501 |
Deel B 3501 |
|
|
Voordat het wordt gehard |
Uiterlijk |
Roze vloeistof |
Melkwitte vloeistof |
|
Viscositeit(cps).25°C) |
4000-6000 |
4000-6000 |
|
|
Aanvankelijke gemengde viscositeit(cps).25°C) |
4000-6000 |
||
|
Dichtheid(g/cm3,25°C) |
2.7±0.05 |
2.7±0.05 |
|
|
Vermenging & Verzorging
|
Mixverhouding(in gewicht) |
A: B=1:1 |
|
|
Pot levensduur 130±30g(Min.25°C) |
40± 10 |
||
|
Verzorgingsconditie |
Verwarming of roomtemperatuurharding |
||
|
Tijd voor het drogen van het oppervlak 30g(Min..100°C) |
90 minuten. |
||
|
Duringtijd 30 g(H.100°C) |
20-24 uur |
||
|
Na de behandeling
|
Kleur |
Roze |
|
|
Hardheid (Kust 00) |
40± 5 |
||
|
Temperatuurweerstand(°C) |
- 50~ 200°C |
||
|
Waterabsorptie(24 uur) |
≤00,5% |
||
|
Oppervlakteweerstand(Ω/sq) |
≥ 1,0 × 1014 |
||
|
Volumeweerstand(Ω.cm) |
≥ 1,0 × 1013 |
||
|
Dielectrische constante ((bij 50 Hz) |
≤ 6.0 |
||
|
Afbrekingsspanning(kV/mm) |
≥15 |
||
|
Thermische geleidbaarheid(w/m.k.) |
2.0 |
||
|
Vlamvertragendheid UL94 |
V0 |
||
9Deze serie producten zijn kamertemperatuurverhardend, toevoeging-verharding tweekomponenten siliconen.het contact met de volgende drie soorten materialen vermijden om reacties te voorkomen die van invloed kunnen zijn op het hardende effect:
a.Organotineverbindingen en organotinehoudend siliconenrubber.
b.Zwavel, sulfiden en zwavelhoudende stoffen.
c.Amineverbindingen en aminehoudende materialen.
10Bij handmatige bediening, bij het stofzuigen van de gemengde A+B-lijm, moet worden opgemerkt, dat bij de verwerking van de gemengde A+B-lijm dede vacuümdruk moet worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de lijm niet volledig uit de container wordt gezogen door het vacuüm.
V1: Waar worden thermisch geleidende kleefstoffen voor gebruikt?
A1: Thermisch geleidende kleefstoffen worden gebruikt om componenten aan elkaar te binden en tegelijkertijd warmte efficiënt van gevoelige elektronische onderdelen af te brengen.een optimaal thermisch beheer in apparaten zoals LED's te waarborgen, CPU's en power modules.
V2: Welke materialen kunnen thermisch geleidende kleefstoffen binden?
A2: Deze verbindingen kunnen een verscheidenheid aan materialen binden, waaronder metalen, keramiek, kunststoffen en elektronische componenten, waardoor ze een sterke hechting en een uitstekende thermische geleidbaarheid bieden.
V3: Hoe verbeteren thermisch geleidende kleefstoffen de prestaties van het apparaat?
A3: Door de efficiënte warmteafvoer van warmteopwekkende componenten te vergemakkelijken, voorkomen deze kleefstoffen oververhitting, verbeteren ze de betrouwbaarheid en verlengen ze de levensduur van elektronische apparaten.
V4: Zijn thermisch geleidende lijmverbindingen elektrisch geleidend?
A4: De meeste thermisch geleidende lijmverbindingen zijn elektrisch isolerend om kortsluitingen te voorkomen, terwijl ze toch een hoge thermische geleidbaarheid bieden om de warmte effectief te beheren.
V5: Wat is het typische verhardingsproces voor thermisch geleidende kleefstoffen?
A5: Het verhardingsproces verschilt per product, maar omvat over het algemeen kamertemperatuurverharding of warmteverharding bij verhoogde temperaturen om een optimale hechting en thermische prestaties te bereiken.








