BZ-3501: Gel siliconico termico ad alte prestazioni da 2,0 W/m·K

Descrizione del prodotto

BZ-3501 è un gel siliconico bicomponente ad alte prestazioni a polimerizzazione per addizione, progettato per la gestione termica e la protezione ambientale in sistemi elettronici ad alta densità di potenza. Con una conducibilità termica nominale di ≥2,0 W/m·K, bassa viscosità e ritardanza di fiamma UL94 V0, offre un'eccezionale trasferimento di calore, isolamento elettrico e protezione meccanica per componenti che operano in condizioni difficili. Questo gel offre un'eccellente fluidità, capacità di polimerizzazione profonda e compatibilità con vari substrati, rendendolo adatto sia per processi di dispensazione manuali che automatizzati.

Caratteristiche principali del prodotto

1. Conducibilità termica di 2,0 W/m·K: Garantisce un efficiente trasferimento di calore dai componenti che generano calore ai dissipatori di calore, prevenendo il surriscaldamento e prolungando la durata di servizio in sistemi ad alta densità di potenza come ECU automobilistiche, pacchi batteria e moduli di potenza industriali.
Bassa viscosità: La viscosità miscelata di 4000–6000 mPa·s consente una penetrazione completa in layout di componenti intricati, garantendo un incapsulamento uniforme e una distribuzione del calore.

2. Capacità di polimerizzazione profonda: Polimerizza uniformemente attraverso sezioni spesse senza picchi esotermici, eliminando vuoti e garantendo prestazioni costanti in assemblaggi grandi o complessi.
3. Ampio intervallo di temperatura: Mantiene prestazioni stabili da -50°C a 200°C, resistendo agli shock termici in applicazioni automobilistiche, industriali e all'aperto.
4. Ritardanza di fiamma UL94 V0: Raggiunge la classificazione V0 a 3 mm di spessore, fornendo una sicurezza antincendio critica per moduli elettronici ad alta potenza e sistemi di accumulo di energia.
5. Conformità ambientale globale: Soddisfa gli standard RoHS 2.0, REACH e TSCA, garantendo l'idoneità per i mercati internazionali e riducendo l'impatto ambientale.

Parametri tecnici 

Elettronica automobilistica: Incapsula ECU, sistemi di gestione della batteria (BMS) e moduli di potenza nei veicoli elettrici, garantendo prestazioni affidabili in condizioni estreme di temperatura e vibrazioni.

1. 2. Nuovi sistemi energetici: Protegge pacchi batteria, inverter e sensori in impianti solari, sistemi di accumulo di energia e stazioni di ricarica, gestendo il calore e prevenendo il runaway termico.
   3. Elettronica industriale: Fornisce gestione termica e protezione ambientale per moduli ad alta potenza, schede elettroniche e alimentatori in macchinari pesanti e apparecchiature di automazione.
   4. Sensori di precisione: Incapsula sensori e trasduttori sensibili in applicazioni aerospaziali, mediche e industriali, proteggendoli dai fattori ambientali e garantendo prestazioni accurate.
   5. Apparecchiature per telecomunicazioni: Incapsula componenti di stazioni base, amplificatori di potenza e moduli di elaborazione del segnale per garantire prestazioni stabili in posizioni remote o all'aperto.
   Istruzioni per l'uso

Preparazione pre-colata: 

1. Calibrare le bilance, preparare gli strumenti di colata, gli strumenti di pulizia, controllare le impostazioni della macchina, controllare la forza della pompa del vuoto, ecc. Pre-trattamento del prodotto:
2.  Posizionare il prodotto su una superficie piana o un supporto. Rimuovere la polvere, pulire, sgrassare e asciugare se necessario.Dosaggio accurato:
3.  L'operazione manuale richiede una miscelazione precisa secondo il rapporto specificato e la registrazione. La colata a macchina richiede rapporti calibrati ed è consigliata la conferma del primo articolo.Miscelazione e agitazione:
4.  L'operazione manuale richiede un'agitazione accurata o l'uso di agitatori elettrici per garantire una miscelazione omogenea. La colata a macchina richiede una velocità di agitazione sufficiente, da regolare secondo necessità.Colata uniforme:
5.  L'operazione manuale dovrebbe essere eseguita in piccoli lotti multipli per garantire l'uniformità. La colata a macchina dovrebbe seguire il percorso programmato per un dosaggio quantitativo.Ispezione o colata secondaria: 
6. Dopo la colata, ispezionare visivamente secondo necessità. Eseguire ritocchi, rimozione di bolle o colata secondaria se necessario.Polimerizzazione: 
7. Lasciare polimerizzare i prodotti colati e ispezionati a temperatura ambiente o con assistenza termica (consigliati 60°C se necessario), in base ai requisiti del prodotto e del processo.Conferma del prodotto finale: 
8. Eseguire l'ispezione visiva e i test di prestazione come richiesto dal cliente.9. Questa serie di prodotti sono siliconi bicomponenti a polimerizzazione per addizione, a polimerizzazione a temperatura ambiente. Durante il processo di dispensazione, evitare il contatto con i seguenti tre tipi di materiali per prevenire reazioni che potrebbero influire sull'effetto di polimerizzazione:

       a. 

   Composti organostannici e gomma siliconica contenente organostannici.    b. 

   Zolfo, solfuri e materiali contenenti zolfo.    c. 

   Composti amminici e materiali contenenti ammine.  10. Si noti che durante l'operazione manuale, durante la messa sottovuoto dell'adesivo misto A+B, la pressione del vuoto deve essere controllata per garantire che l'adesivo non venga completamente aspirato dal contenitore dal vuoto.

   Imballaggio, spedizione e stoccaggio

Par

1. te : Fornito tipicamente in fusti di plastica sigillati da 25 kg.Par
2. te B: Fornito tipicamente in fusti di plastica sigillati da 25 kg.Conservare e trasportare come prodotto chimico generico.
3. Conservare sigillato, al riparo dalla luce a temperatura ambiente. La durata di conservazione varia da 6 a 12 mesi a seconda dell'imballaggio; fare riferimento alla data di scadenza sulla confezione di spedizione.
4. Quando la temperatura scende a 15°C o inferiore, l'indurente o la resina devono essere conservati in un luogo caldo o riscaldati prima dell'uso per la colata. Le raccomandazioni specifiche di riscaldamento dipendono dalla diminuzione della temperatura; si prega di comunicare e consultare con noi.
5. FAQ:

D1: A cosa servono i composti adesivi termoconduttivi?

R1: I composti adesivi termoconduttivi vengono utilizzati per incollare componenti trasferendo efficientemente il calore lontano dalle parti elettroniche sensibili, garantendo una gestione termica ottimale in dispositivi come LED, CPU e moduli di potenza.

D2: Quali materiali possono incollare i composti adesivi termoconduttivi?

R2: Questi composti possono incollare una varietà di materiali tra cui metalli, ceramiche, plastiche e componenti elettronici, fornendo una forte adesione insieme a un'eccellente conducibilità termica.

D3: Come migliorano le prestazioni dei dispositivi i composti adesivi termoconduttivi?

R3: Facilitando un'efficiente dissipazione del calore dai componenti che generano calore, questi adesivi prevengono il surriscaldamento, migliorano l'affidabilità e prolungano la durata dei dispositivi elettronici.

D4: I composti adesivi termoconduttivi sono elettricamente conduttivi?

R4: La maggior parte dei composti adesivi termoconduttivi sono elettricamente isolanti per prevenire cortocircuiti, pur offrendo un'elevata conducibilità termica per gestire efficacemente il calore.

D5: Qual è il tipico processo di polimerizzazione per i composti adesivi termoconduttivi?

R5: Il processo di polimerizzazione varia a seconda del prodotto, ma generalmente comporta la polimerizzazione a temperatura ambiente o la polimerizzazione a caldo a temperature elevate per ottenere un'adesione e prestazioni termiche ottimali.