|
| Nguồn gốc: | Trung Quốc |
| Hàng hiệu: | BaiZhuang |
| Chứng nhận: | ROHS/REACH |
| Số mô hình: | BZ-3501 |
BZ-3501 là một loại silicone gel gia công hai thành phần hiệu suất cao được thiết kế để quản lý nhiệt và bảo vệ môi trường trong các hệ thống điện tử điện lực.Với chỉ số dẫn nhiệt ≥ 2.0 W / m · K, độ nhớt thấp và độ chống cháy UL94 V0, nó cung cấp chuyển nhiệt đặc biệt, cách điện và bảo vệ cơ học cho các thành phần hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.Gel này cung cấp khả năng lưu thông tuyệt vời, khả năng làm cứng sâu và tương thích với các chất nền khác nhau, làm cho nó phù hợp cho cả quy trình phân phối bằng tay và tự động.
1. 2.0 W / m · K dẫn nhiệt: Đảm bảo chuyển nhiệt hiệu quả từ các thành phần tạo nhiệt đến các thùng tản nhiệt,ngăn ngừa quá nóng và kéo dài tuổi thọ trong các hệ thống điện năng dày đặc như ECU ô tô, bộ pin, và các mô-đun điện công nghiệp.
Độ nhớt thấp: độ nhớt hỗn hợp 4000 ∼ 6000 mPa · s cho phép thâm nhập hoàn toàn vào bố cục thành phần phức tạp, đảm bảo đóng gói đồng đều và phân phối nhiệt.
2Khả năng chữa sâu: Chữa đồng đều qua các phần dày mà không có đỉnh ngoại nhiệt, loại bỏ lỗ và đảm bảo hiệu suất nhất quán trong các tập hợp lớn hoặc phức tạp.
3Phạm vi nhiệt độ rộng: duy trì hiệu suất ổn định từ -50 °C đến 200 °C, chịu được sốc nhiệt trong các ứng dụng ô tô, công nghiệp và ngoài trời.
4. UL94 V0 Flame Retardancy: đạt được xếp hạng V0 ở độ dày 3mm, cung cấp an toàn hỏa hoạn quan trọng cho các mô-đun điện tử công suất cao và hệ thống lưu trữ năng lượng.
5. Tuân thủ môi trường toàn cầu: đáp ứng RoHS 2.0, REACH và TSCA, đảm bảo phù hợp với thị trường quốc tế và giảm tác động môi trường.
|
Parameters |
Phần A BZ-3501 |
Phần B 3501 |
|
|
Trước khi làm cứng |
Sự xuất hiện |
Lỏng màu hồng |
Chất lỏng màu trắng sữa |
|
Độ nhớt(cps.25°C) |
4000-6000 |
4000-6000 |
|
|
Độ nhớt hỗn hợp ban đầu(cps.25°C) |
4000-6000 |
||
|
Mật độ(g/cm3,25°C) |
2.7±0.05 |
2.7±0.05 |
|
|
Trộn & Chữa bệnh
|
Tỷ lệ hỗn hợp(theo trọng lượng) |
A: B=1:1 |
|
|
Tuổi thọ của chảo 130±30g(tối thiểu 25°C) |
40±10 |
||
|
Tình trạng khắc phục |
Sưởi ấm hoặc làm cứng nhiệt độ phòng |
||
|
Thời gian làm khô bề mặt 30g(phút.100°C) |
90 phút |
||
|
Thời gian khắc nghiệt 30g(H.100°C) |
20-24H |
||
|
Sau khi hàn
|
Màu sắc |
Màu hồng |
|
|
Độ cứng (Bờ 00)) |
40± 5 |
||
|
Kháng nhiệt(°C) |
- 50~200°C |
||
|
Nướchấp thụ(24h) |
≤00,5% |
||
|
Kháng nổi bề mặt(Ω/sq) |
≥ 1,0 × 1014 |
||
|
Kháng khối lượng(Ω.cm) |
≥ 1,0 × 1013 |
||
|
Hằng số dielectric ((ở 50Hz) |
≤ 6.0 |
||
|
Điện áp ngắt(kV/mm) |
≥15 |
||
|
Khả năng dẫn nhiệt(w/m.k) |
2.0 |
||
|
Khả năng chống cháy UL94 |
V0 |
||
9. Dòng sản phẩm này là silicone hai thành phần trị liệu nhiệt độ phòng, trị liệu bổ sung.tránh tiếp xúc với ba loại vật liệu sau để ngăn ngừa các phản ứng có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng làm cứng:
a.Các hợp chất organotin và cao su silicon có chứa organotin.
b.Sulfur, sulfide, và các chất chứa lưu huỳnh.
c.Các hợp chất amine và các vật liệu có chứa amine.
10Cần lưu ý rằng trong quá trình vận hành bằng tay, khi hút bụi keo hỗn hợp A + B,áp suất chân không phải được kiểm soát để đảm bảo chất kết dính không bị hút hoàn toàn ra khỏi thùng chứa bởi chân không.
Q1: Các hợp chất kết dính dẫn nhiệt được sử dụng để làm gì?
A1: Các hợp chất kết dính dẫn nhiệt được sử dụng để liên kết các thành phần trong khi chuyển nhiệt hiệu quả khỏi các bộ phận điện tử nhạy cảm,đảm bảo quản lý nhiệt tối ưu trong các thiết bị như đèn LED, CPU, và các mô-đun điện.
Q2: Những vật liệu nào có thể kết hợp kết dính dẫn nhiệt?
A2: Các hợp chất này có thể liên kết nhiều vật liệu khác nhau bao gồm kim loại, gốm sứ, nhựa và các thành phần điện tử, cung cấp độ dính mạnh mẽ cùng với độ dẫn nhiệt xuất sắc.
Q3: Làm thế nào các hợp chất kết dính dẫn nhiệt cải thiện hiệu suất thiết bị?
A3: Bằng cách tạo điều kiện phân tán nhiệt hiệu quả từ các thành phần tạo nhiệt, chất kết dính này ngăn ngừa quá nóng, cải thiện độ tin cậy và kéo dài tuổi thọ của các thiết bị điện tử.
Q4: Các hợp chất kết dính dẫn nhiệt có dẫn điện không?
A4: Hầu hết các hợp chất kết dính dẫn nhiệt đều cách điện để ngăn chặn mạch ngắn, trong khi vẫn cung cấp độ dẫn nhiệt cao để quản lý nhiệt hiệu quả.
Q5: Quá trình làm cứng điển hình cho các hợp chất kết dính dẫn nhiệt là gì?
A5: Quá trình làm cứng khác nhau tùy theo sản phẩm, nhưng thường liên quan đến làm cứng nhiệt độ phòng hoặc làm cứng nhiệt ở nhiệt độ cao để đạt được độ dính và hiệu suất nhiệt tối ưu.
