Epoxy Potting Compounds Conducenti termici 950mPa-1550mPa BZ-604

Composto Epossidico a Polimerizzazione Rapida per Trattamento Acque                                                                                                                                                                                                 

Panoramica del Prodotto

 BZ-604 è una resina epossidica bicomponente ottimizzata per una rapida polimerizzazione e un'eccellente resistenza all'idrolisi, progettata per sigillare e incollare componenti di membrane per il trattamento delle acque. Il suo basso assorbimento d'acqua e il rapido ciclo di polimerizzazione lo rendono adatto per linee di produzione ad alto volume nelle applicazioni di trattamento delle acque.

Vantaggi Principali

1. Ciclo di Polimerizzazione Rapido: Polimerizza completamente in 9-12 ore a temperatura ambiente, supportando flussi di lavoro di produzione efficienti
2. Basso Assorbimento d'Acqua: Assorbimento d'acqua ≤0,25% garantisce prestazioni a lungo termine in ambienti acquosi
3. Eccellente Resistenza all'Idrolisi: Resiste al degrado dovuto all'esposizione continua all'acqua, prolungando la durata dei moduli a membrana
4. Buona Adesione: Fornisce un forte incollaggio a vari materiali di membrana, tra cui membrane PVDF, PP e ceramiche
5. Viscosità Bilanciata: Viscosità miscelata di 950-1550 mPa·s consente una facile applicazione prevenendo un flusso eccessivo

Parametri Tecnici 

                                                                                                                                                                                      Applicazioni Target

Sigillatura Cartucce Purificatori d'Acqua Residenziali

1. : Sigilla i tappi terminali dei filtri in cotone PP e carbone attivo nei purificatori d'acqua domestici, garantendo efficienza di filtrazione e longevitàIncollaggio Moduli Membrana RO Industriali
2. : Incolla le piastre terminali delle membrane ad osmosi inversa (RO) e nanofiltrazione (NF), resistendo al flusso d'acqua ad alta pressioneAssemblaggio Membrane Ultrafiltrazione (UF)
3. : Fissa le membrane UF a fibra cava, mantenendo uno spazio uniforme tra i filamenti e migliorando le prestazioni di filtrazionePreparazione Colonne a Membrana in Laboratorio
4. : Consente l'incapsulamento rapido di colonne di separazione a membrana su piccola scala per applicazioni di ricercaPrecauzioni Critiche per la Polimerizzazione e la Manipolazione 

Sensibilità alla Temperatura

1. : Preriscaldare i materiali quando si lavora al di sotto dei 15°C per mantenere la fluidità ottimale e la velocità di polimerizzazioneMiscelazione Adeguata
2. : Assicurare una miscelazione completa di resina e indurente per evitare polimerizzazione incompleta e degrado delle prestazioniPreparazione Superficie Pulita
3. : Rimuovere polvere, grasso e umidità dalle superfici della membrana prima dell'applicazione per garantire una forte adesioneIstruzioni per l'Uso

Preparazione Pre-incapsulamento: 

1. Calibrare le bilance, preparare gli strumenti di incapsulamento, gli strumenti di pulizia, controllare le impostazioni della macchina, controllare la forza della pompa del vuoto, ecc. Pre-trattamento del Prodotto:
2.  Posizionare il prodotto su una superficie o un supporto livellato. Rimuovere la polvere, pulire, sgrassare e asciugare se necessario.Proporzionamento Accurato:
3.  L'operazione manuale richiede una miscelazione precisa secondo il rapporto specificato e la registrazione. L'incapsulamento automatico richiede rapporti calibrati e si raccomanda la conferma del primo articolo.Miscelazione e Agitazione:
4.  L'operazione manuale richiede un'agitazione accurata o l'uso di agitatori elettrici per garantire una miscelazione omogenea. L'incapsulamento automatico richiede una velocità di agitazione sufficiente, da regolare secondo necessità.Incapsulamento Uniforme:
5.  L'operazione manuale dovrebbe essere eseguita in piccoli lotti multipli per garantire l'uniformità. L'incapsulamento automatico dovrebbe seguire il percorso programmato per l'erogazione quantitativa.Ispezione o Incapsulamento Secondario: 
6. Dopo l'incapsulamento, ispezionare visivamente secondo necessità. Eseguire ritocchi, rimozione di bolle o incapsulamento secondario se richiesto.Polimerizzazione: 
7. Lasciare polimerizzare i prodotti incapsulati e ispezionati a temperatura ambiente o con assistenza termica (raccomandato 60°C se necessario), in base ai requisiti del prodotto e del processo.Conferma Prodotto Finale: 
8. Eseguire l'ispezione visiva e i test di prestazione come richiesto dal cliente.9. Questa serie di prodotti sono siliconi bicomponenti a polimerizzazione per addizione a temperatura ambiente. Durante il processo di erogazione, evitare il contatto con i seguenti tre tipi di materiali per prevenire reazioni che potrebbero influire sull'effetto di polimerizzazione:

       a.

   Composti organostannici e gomma siliconica contenente organostannici.    b.

   Zolfo, solfuri e materiali contenenti zolfo.    c.

   Composti amminici e materiali contenenti ammine.  10. Va notato che durante l'operazione manuale, durante la messa sottovuoto dell'adesivo A+B miscelato, la pressione del vuoto deve essere controllata per garantire che l'adesivo non venga completamente aspirato dal contenitore dal vuoto.

   Imballaggio, Spedizione e Stoccaggio

Par

1. te : Fornito tipicamente in 10KG/20KG/25KG fusti di plastica sigillati. Par
2. te B: Fornito tipicamente in10KG/20KG/25KG fusti di plastica sigillati. Conservare e trasportare come prodotto chimico generico.
3. Conservare sigillato, al riparo dalla luce a temperatura ambiente. La durata di conservazione varia da 6 a 12 mesi a seconda dell'imballaggio; fare riferimento alla data di scadenza sulla confezione di spedizione.
4. Quando la temperatura scende a 15°C o inferiore, l'indurente o la resina devono essere conservati in un luogo caldo o riscaldati prima dell'uso per l'incapsulamento. Le raccomandazioni specifiche per il riscaldamento dipendono dalla diminuzione della temperatura; si prega di comunicare e consultare con noi.
5. FAQ:

D1: Quali sono le applicazioni principali dei composti epossidici modificati Baizhuang per incapsulamento?

R1: I composti epossidici per incapsulamento Baizhuang servono diverse esigenze industriali, tra cui:

Sistemi di Trattamento Acque

• : Sigillatura e incollaggio di moduli a membrana PVDF, UF e RO per la purificazione dell'acqua municipale, il trattamento delle acque reflue industriali e la desalinizzazione dell'acqua di mare.Produzione Elettronica e LED
• : Incapsulamento di sensori di precisione, luci a pixel LED e strisce flessibili per fornire isolamento, protezione dall'umidità e stabilità meccanica.Artigianato e Segnaletica
• : Creazione di cornici fotografiche cristalline, insegne LED 3D ed elementi decorativi con finiture lucide e resistenti.Apparecchiature Industriali Specializzate
• : Protezione di componenti in sistemi idrici aerospaziali, unità di purificazione di grado militare e sistemi di separazione a membrana ad alta pressione.D2: Cosa distingue i composti epossidici per incapsulamento "modificati" dagli epossidici standard?

R2: Le formulazioni modificate di Baizhuang incorporano additivi mirati per affrontare specifiche sfide applicative:

Modificatori di Flessibilità

• : Migliorano la resistenza agli urti per apparecchiature mobili o soggette a sismi (ad es. BZ-609-1 per sistemi di trattamento acque portatili).Agenti di Polimerizzazione a Bassa Temperatura
• : Consentono una rapida polimerizzazione in ambienti freddi senza grandi impianti di riscaldamento (ad es. EX605-45-2 per la produzione invernale).Additivi Sicuri per Fibre
• : Prevengono danni alle delicate fibre di membrana PVDF durante l'incapsulamento (ad es. serie EX605 per moduli di trattamento acque).Stabilizzanti UV
• : Resistono all'ingiallimento nei display LED esterni e nelle applicazioni artigianali (ad es. BZ-710-T per incapsulamento fotografico cristallino).D3: Come variano i tempi di polimerizzazione nelle diverse linee di prodotti epossidici Baizhuang?

R3: I tempi di polimerizzazione sono adattati alle esigenze applicative, con opzioni che vanno da cicli rapidi a cicli prolungati:

Formulazioni a Rapida Polimerizzazione

• : Polimerizzano in 2-6 ore a temperatura ambiente per la produzione ad alto volume (ad es. serie BZ-710 per moduli LED).Polimerizzazione Industriale Standard
• : Richiedono 6-24 ore a temperatura ambiente per moduli a membrana di trattamento acque (ad es. serie BZ-609, BZ-709).Pot Life Estesa
• : Offrono 4-6 ore di tempo di lavorazione per operazioni di assemblaggio complesse (ad es. EX605-35 per sistemi a membrana PVDF su larga scala).Polimerizzazione Accelerata dal Calore
• : Riducono il tempo di polimerizzazione a 20 minuti-4 ore con temperature tra 60-80°C (ad es. BZ-306 per riparazioni di emergenza).D4: Quali resistenze chimiche e ambientali offrono questi composti?

R4: Gli epossidici Baizhuang sono progettati per condizioni operative difficili:

Resistenza all'Umidità e all'Idrolisi

• : Resistono all'immersione continua in acqua (grado IPX7) e al degrado in ambienti acquosi (ad es. serie EX605 per sistemi a membrana).Resistenza Chimica
• : Resistono ad acidi, alcali, solventi organici e corrosione salina in acque reflue industriali e applicazioni marine (ad es. BZ-709 per il trattamento di percolato di discarica).Resistenza UV e agli Agenti Atmosferici
• : Mantengono colore e proprietà meccaniche nei display LED esterni e nei lavori artigianali (ad es. BZ-710-D per segnaletica 3D).Stabilità Termica
• : Funzionano in modo affidabile tra -40°C e 85°C, con formulazioni specializzate per processi industriali ad alta temperatura.D5: Come variano i limiti di temperatura tra le diverse linee di prodotti?

R5: La resistenza alla temperatura è ottimizzata per casi d'uso specifici:

Grado Industriale Generale

• : Funziona tra -40°C e 85°C per la maggior parte delle applicazioni di trattamento acque, elettronica e artigianato (ad es. serie BZ-604, BZ-710).Formulazioni ad Alta Temperatura
• : Resistono all'esposizione a breve termine fino a 120°C per sistemi di trattamento acque calde industriali (ad es. EX605-35T per pretrattamento RO ad alta pressione).Ambienti a Bassa Tolleranza
• : Mantengono flessibilità e adesione a -60°C per apparecchiature aerospaziali ed esplorazione polare (formulazioni personalizzate disponibili su richiesta).Resistenza agli Shock Termici
• : Sopportano cicli di temperatura rapidi in applicazioni mobili e militari (ad es. BZ-609-1 per purificatori d'acqua montati su veicoli).