電子部品用熱伝導性電気ポッティング材 BZ-3902

パワーエレクトロニクス用高熱伝導性電気ポッティング剤

製品説明

BZ-3902は二液付加硬化型です電気ポッティングコンパウンド効率的な放熱と信頼性の高い保護を必要とする高出力電子機器向けに最適化されており、優れた熱伝導率 (≥0.8 W/m・K)、広い温度耐性 (-60 ～ 200℃)、UL94 V2 難燃性を備えています。 1:1 の混合比と 25℃ で 45±15 分のバランスの取れたポットライフにより、手動と自動の両方の生産プロセスをサポートしながら、優れた電気絶縁性、防水性、耐振動性を実現します。付加硬化型製品として、揮発性副生成物を放出することなく硬化するため、密閉アセンブリや敏感な電子部品に適しています。

製品の主な特長

1. 効率的な熱放散: 高品質の放熱フィラーを配合して効率的な熱伝導経路を形成し、パワーコンポーネントからヒートシンクまたはハウジングに熱を効果的に伝達します。
2. 幅広い温度安定性: -60℃から200℃まで一貫した機械的および電気的特性を維持し、極端な動作環境でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
3. 優れた電気絶縁性: 高い表面抵抗率 (≥1.0×10¹⁴ Ω/sq) と絶縁破壊電圧 (≥20 kV/mm) を備え、高電圧電力システムでの安全な動作を実現します。
4. 少量硬化: 付加硬化メカニズムにより、硬化中の揮発性副生成物が排除され、ボイドの形成が防止され、密閉アセンブリでの信頼性の高い性能が確保されます。
5. バランスの取れた稼働時間: 25℃で45±15分のポットライフは、効率的な自動生産ラインをサポートしながら、複雑な手動操作に十分な時間を提供します。

技術的パラメータ 

製品の用途

1. LED 電源およびドライバー: 街路灯、スタジアム照明、産業用照明器具に高出力 LED ドライバーをカプセル化し、電源コンポーネントからの熱を効率的に放散して、安定した性能と長寿命を保証します。
2. 産業用制御システム: 製造装置の PLC モジュール、モーター コントローラー、可変周波数ドライブ (VFD) を保護し、過酷な産業環境で信頼性の高い動作を実現する耐振動性と熱管理を提供します。
3. 新エネルギー発電システム: 極端な温度変動に耐え、電気的安全性を確保するポッティングパワーコンバーター、バッテリー管理システム (BMS)、電気自動車の充電モジュール、ソーラーインバーター、エネルギー貯蔵システム
4. 通信インフラ: 5G通信システムのパワーアンプ、基地局電源、信号処理モジュールをカプセル化し、効率的な放熱と環境要因からの保護を実現します。

硬化および取り扱いに関する重要な注意事項

BZ-3902は付加硬化機構特定の物質に敏感な場合:

1. 汚染を避ける: 硬化を阻害する可能性があるため、混合および分配中に有機スズ化合物、硫黄含有物質、アミン含有物質との接触を避けてください。
2. 真空脱泡: 最適な結果を得るには、混合した接着剤を真空下で脱気して気泡を除去し、均一なポッティングと信頼性の高い熱伝達を確保します。
3. 湿度管理: 硬化中は作業場の湿度を 70% 以下に維持し、特に密封されたアセンブリでの湿気関連の問題を防ぎます。

使用上の注意

1. ポッティング前の準備:スケールの校正、ポッティングツールやクリーニングツールの準備、機械の設定の確認、真空ポンプの力の確認など。
2. 製品の前処理:製品を水平な面または固定具の上に置きます。必要に応じて、ほこりを取り除き、洗浄し、脱脂し、乾燥させます。
3. 正確なプロポーショニング:手動操作では、指定された比率に従って正確に混合し、記録する必要があります。機械によるポッティングには校正された比率が必要であり、最初の製品の確認が推奨されます。
4. 混合と撹拌:手動操作では、均一な混合を確保するために徹底的に撹拌するか、電動スターラーを使用する必要があります。機械のポッティングには十分な撹拌速度が必要なので、必要に応じて調整してください。
5. 均一なポッティング:手動操作は均一性を確保するために、複数の小さなバッチで実行する必要があります。機械のポッティングは、定量的な塗布のためにプログラムされたパスに従う必要があります。
6. 検査または二次ポッティング:ポッティング後、必要に応じて目視検査を行ってください。必要に応じて、タッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを実行します。
7. 硬化：ポッティングおよび検査済みの製品は、製品およびプロセスの要件に応じて、室温または加熱補助 (必要に応じて 60°C を推奨) で硬化させます。
8. 最終的な製品の確認:お客様の要求に応じて、外観検査と性能テストを実行します。

   9. このシリーズは常温硬化型２液付加硬化型シリコーンです。塗布プロセス中は、硬化効果に影響を与える可能性のある反応を防ぐために、次の 3 種類の材料との接触を避けてください。

   ａ．有機スズ化合物および有機スズ含有シリコーンゴム。

   b.硫黄、硫化物、および硫黄含有物質。

   c.アミン化合物およびアミン含有物質。

   10. 手動操作中、A+B 混合接着剤を真空引きするときは、接着剤が真空によって容器から完全に吸い出されないよう真空圧を制御する必要があることに注意してください。

梱包、配送、保管

1. パーtA: 通常、25kg の密封されたプラスチックドラムで供給されます。
2. パーtB:通常、25kgの密封されたプラスチックドラムで供給されます。
3. 一般化学製品として保管、輸送してください。
4. 密封し、光を避けて室温で保管してください。賞味期限はパッケージに応じて 6 ～ 12 か月です。発送パッケージに記載の有効期限をご確認ください。
5. 気温が15℃以下になる場合は、硬化剤や樹脂を暖かい場所に保管するか、ポッティングに使用する前に加熱してください。具体的な加熱の推奨事項は、温度低下によって異なります。ご連絡の上、ご相談ください。

よくある質問：

Q1: 高性能シリコーンポッティングコンパウンドの主な用途は何ですか?

A1: 高性能シリコーン ポッティング コンパウンドは、電子部品、センサー、回路基板を湿気、ほこり、振動、熱衝撃から保護するために広く使用されています。これらは、自動車、航空宇宙、産業用電子機器の用途に最適です。

Q2: 高性能シリコーンポッティングコンパウンドはどの温度範囲に耐えることができますか?

A2: これらのシリコン ポッティング コンパウンドは通常、約 -60 °C ～ +220 °C の広い温度範囲に耐えられるため、極端な環境条件に適しています。

Q3: これらのシリコンポッティングコンパウンドは電気絶縁性ですか?

A3: はい、高性能シリコーン ポッティング コンパウンドは優れた電気絶縁性を提供し、短絡を防止し、電子アセンブリの信頼性の高い性能を保証します。

Q4: これらのシリコンポッティングコンパウンドの硬化プロセスはどのように行われますか?

A4: 硬化プロセスは特定の配合によって異なりますが、通常は室温硬化または熱硬化が必要です。通常、数時間から 1 日以内に硬化して固体のエラストマーになり、耐久性のある保護を提供します。

Q5: 高性能シリコーンポッティングコンパウンドは化学物質や湿気に対して耐性がありますか?

A5: はい、これらの化合物は湿気、水、さまざまな化学物質に対して強い耐性を示し、カプセル化されたコンポーネントの寿命と信頼性の向上に役立ちます。