Khả năng dẫn nhiệt cấu trúc hai phần Urethane Adhesive Double Component Glue BZ-6800-100

BZ-6800-100: Keo kết cấu Polyurethane dẫn nhiệt cao 1,2 W/m·K

BZ-6800-100 là keo kết cấu polyurethane hai thành phần, không dung môi, được thiết kế cho các hệ thống điện công suất cao, mang lại khả năng dẫn nhiệt, độ bền cơ học và khả năng chống cháy vượt trội. Với tỷ lệ trộn thể tích 1:1 và độ sệt dạng hồ, keo dễ dàng thi công và tạo mối liên kết đáng tin cậy cho các mô-đun pin, tản nhiệt và linh kiện điện tử. Keo này tuân thủ các tiêu chuẩn REACH và RoHS 2.0, đảm bảo phù hợp với thị trường quốc tế và giảm thiểu tác động môi trường.

Các Tính năng Chính của Sản phẩm

1. Dẫn nhiệt 1,2 W/m·K: Truyền nhiệt hiệu quả từ các bộ phận sinh nhiệt đến tản nhiệt, ngăn ngừa quá nhiệt và kéo dài tuổi thọ trong các hệ thống mật độ công suất cao như mô-đun pin và vỏ thiết bị điện tử.
2. Độ bền cơ học cao: Độ bền cắt ≥6,0 MPa (nhôm/nhôm) và độ bền kéo ≥5,0 MPa đảm bảo mối liên kết bền chắc trong các ứng dụng kết cấu, ngay cả dưới ứng suất cơ học và rung động.
3. Chống cháy UL94 V-0: Đạt xếp hạng V-0, cung cấp khả năng an toàn cháy quan trọng cho các mô-đun điện tử công suất cao và hệ thống lưu trữ năng lượng.
4. Tương thích rộng với vật liệu: Liên kết hiệu quả với kim loại, vật liệu composite cốt sợi, gốm và nhựa đã xử lý, loại bỏ nhu cầu xử lý bề mặt trong hầu hết các trường hợp.
5. Điện trở suất thể tích thấp: ≥1,5×10¹³ Ω·cm đảm bảo cách điện đáng tin cậy, ngăn ngừa đoản mạch và đảm bảo hoạt động an toàn trong các hệ thống điện tử.

Thông số Kỹ thuật 

Mô-đun pin năng lượng mới: Liên kết các cell pin với tấm làm mát và khung kết cấu trong xe điện và hệ thống lưu trữ năng lượng, đảm bảo tản nhiệt hiệu quả và ổn định cơ học.

1. Lắp ráp vỏ thiết bị điện tử: Niêm phong và liên kết tản nhiệt với mô-đun nguồn trong thiết bị điện tử công nghiệp và viễn thông, quản lý nhiệt và ngăn ngừa sự cố nhiệt.
2. Các bộ phận Hàng không Vũ trụ & Quốc phòng: Lắp ráp các tấm composite nhẹ và bộ trao đổi nhiệt trong máy bay và hệ thống quốc phòng, cung cấp độ bền kết cấu và quản lý nhiệt trong môi trường khắc nghiệt.
3. Điện tử công suất công nghiệp: Liên kết các mô-đun nguồn và tản nhiệt trong bộ truyền động động cơ, bộ biến tần và bộ chỉnh lưu, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong máy móc hạng nặng và thiết bị tự động hóa.
4. Hệ thống chiếu sáng LED: Gắn chip LED công suất cao vào tản nhiệt, đảm bảo tản nhiệt hiệu quả và kéo dài tuổi thọ trong hệ thống chiếu sáng sân vận động, hệ thống chiếu và đèn pha ô tô.
5. Các biện pháp phòng ngừa xử lý & đóng rắn quan trọng

Chuẩn bị bề mặt

1. : Đảm bảo bề mặt sạch, khô và không có dầu, mỡ hoặc chất gây ô nhiễm trước khi thi công. Để có độ bám dính tối ưu, hãy làm nhám nhẹ bề mặt kim loại để tăng diện tích bề mặt.Trộn & Thi công
2. : Sử dụng tỷ lệ thể tích 1:1 của thành phần A và B, trộn kỹ bằng bộ trộn tĩnh hoặc máy khuấy cơ học. Thi công ngay lập tức bằng súng bắn keo hoặc thiết bị phân phối, đảm bảo phủ kín hoàn toàn các bề mặt liên kết.Điều kiện đóng rắn
3. : Để đóng rắn hoàn toàn ở 25°C trong 7 ngày, hoặc tăng tốc đóng rắn ở 80°C trong ≥4 giờ. Duy trì độ ẩm xưởng dưới 70% trong quá trình thi công để ngăn ngừa các khuyết tật do ẩm.Biện pháp phòng ngừa an toàn
4. : Đeo găng tay nitrile và kính bảo hộ trong quá trình xử lý. Nếu bị dính vào mắt, rửa sạch bằng nhiều nước trong ít nhất 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế. Rửa tay kỹ bằng xà phòng sau khi sử dụng.Hướng dẫn sử dụng

Chuẩn bị trước khi đổ keo:

1. Hiệu chuẩn cân, chuẩn bị dụng cụ đổ keo, dụng cụ làm sạch, kiểm tra cài đặt máy, kiểm tra lực bơm chân không, v.v. Tiền xử lý sản phẩm:
2. Đặt sản phẩm trên bề mặt hoặc cố định phẳng. Loại bỏ bụi, làm sạch, khử dầu mỡ và làm khô nếu cần.Tỷ lệ chính xác:
3. Thao tác thủ công yêu cầu trộn chính xác theo tỷ lệ quy định và ghi lại. Đổ keo bằng máy yêu cầu tỷ lệ đã hiệu chuẩn và khuyến nghị xác nhận mẫu đầu tiên.Trộn & Khuấy:
4. Thao tác thủ công yêu cầu khuấy kỹ hoặc sử dụng máy khuấy điện để đảm bảo trộn đồng nhất. Đổ keo bằng máy yêu cầu tốc độ khuấy đủ, điều chỉnh khi cần thiết.Đổ keo đồng nhất:
5. Thao tác thủ công nên thực hiện theo từng mẻ nhỏ, nhiều lần để đảm bảo tính đồng nhất. Đổ keo bằng máy nên tuân theo đường dẫn đã lập trình để định lượng phân phối.Kiểm tra hoặc đổ keo lần hai:
6. Sau khi đổ keo, kiểm tra bằng mắt nếu cần. Thực hiện sửa chữa, loại bỏ bọt khí hoặc đổ keo lần hai nếu cần.Đóng rắn:
7. Để sản phẩm đã đổ keo và kiểm tra đóng rắn ở nhiệt độ phòng hoặc có hỗ trợ nhiệt (khuyến nghị 60°C nếu cần), theo yêu cầu của sản phẩm và quy trình.Xác nhận sản phẩm cuối cùng:
8. Thực hiện kiểm tra trực quan và thử nghiệm hiệu suất theo yêu cầu của khách hàng.Đóng gói & Vận chuyển & Bảo quản

Đóng gói

1. : Hộp mực 400ml, thùng 5 gallon và thùng 55 gallon cho cả Thành phần A (hồ màu vàng nhạt) và Thành phần B (hồ màu xám đen).Thời hạn sử dụng
2. : 6 tháng kể từ ngày sản xuất khi được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.Hộp đã mở
3. : Đậy kín sau khi sử dụng và bảo quản trong môi trường khô ráo. Sử dụng trong vòng 3 ngày để đạt hiệu suất tối ưu; loại bỏ nếu có dấu hiệu nhiễm bẩn hoặc đóng rắn.