Adhésif uréthane structurel thermiquement conducteur en deux parties, colle bi-composant BZ-6800-100

BZ-6800-100: 1.2 W/m·K adhésif structurel en polyuréthane à haute conductivité thermique

Le BZ-6800-100 est un adhésif structural en polyuréthane sans solvant à deux composants conçu pour les systèmes électroniques de haute puissance, offrant une conductivité thermique exceptionnelle, une résistance mécanique,et retardation de flamme Avec un rapport de mélange de volume de 1:1 et une consistance de pâte, il offre une application facile et une liaison fiable pour les modules de batterie, les dissipateurs de chaleur et les composants électroniques.Cet adhésif est conforme aux normes REACH et RoHS 2.0 standards, assurant l'adéquation aux marchés internationaux et réduisant l'impact environnemental.

Principales caractéristiques du produit

1. 1.2 Conductivité thermique W/m·K: fournit un transfert de chaleur efficace des composants générateurs de chaleur vers les dissipateurs de chaleur,prévenir la surchauffe et prolonger la durée de vie des systèmes à forte consommation d'énergie tels que les modules de batterie et les boîtiers électroniques.
2. Résistance mécanique élevée: résistance au cisaillement ≥ 6,0 MPa (aluminium/aluminium) et résistance à la traction ≥ 5,0 MPa assurent des liaisons durables dans les applications structurelles, même sous contrainte mécanique et vibration.
3. Rétraction de la flamme UL94 V-0: atteint la cote V-0, assurant une sécurité incendie critique pour les modules électroniques à haute puissance et les systèmes de stockage d'énergie.
4. Large compatibilité avec les substrats: Liens efficaces avec les métaux, les composites renforcés de fibres, la céramique et les plastiques prétraités, éliminant le besoin de traitements de surface dans la plupart des cas.
5. Faible résistance de volume: ≥ 1,5 × 1013 Ω·cm assure une isolation électrique fiable, empêche les courts-circuits et assure un fonctionnement sûr dans les systèmes électroniques.

Paramètres techniques 

Applications du produit

1. Nouveaux modules de batteries énergétiques: lient les cellules de batterie aux plaques de refroidissement et aux cadres structurels des véhicules électriques et des systèmes de stockage d'énergie, garantissant une dissipation de chaleur efficace et une stabilité mécanique.
2. Assemblage de boîtiers électroniques: scellés et liens des dissipateurs de chaleur aux modules d'alimentation des appareils électroniques industriels et des équipements de télécommunications, gérant la chaleur et empêchant la fuite thermique.
3. Composants aérospatiaux et de défense: assembler des panneaux composites légers et des échangeurs de chaleur dans les aéronefs et les systèmes de défense,fournir une résistance structurelle et une gestion thermique dans des environnements extrêmes.
4. Électronique de puissance industrielle: Lient les modules d'alimentation et les dissipateurs de chaleur dans les moteurs, les onduleurs et les redresseurs, assurant ainsi des performances fiables dans les machines lourdes et les équipements d'automatisation.
5. Systèmes d'éclairage LED: Monte des puces LED de haute puissance sur les dissipateurs de chaleur, assurant une dissipation de chaleur efficace et une durée de vie plus longue dans l'éclairage des stades, les systèmes de projection et les phares automobiles.

Précautions pour la prise en charge et le traitement des cas critiques

1. Préparation de la surface: Assurez-vous que les surfaces sont propres, sèches et exemptes d'huile, de graisse ou de contaminants avant l'application.
2. Mélange et application: Utilisez un rapport de volume 1:1 des composants A et B, mélangez soigneusement avec un mélangeur statique ou un mélangeur mécanique.assurer une couverture complète des surfaces de collage.
3. Conditions de guérison: prévoir 7 jours pour un durcissement complet à 25°C, ou accélérer le durcissement à 80°C pendant ≥ 4 heures. maintenir l'humidité de l'atelier inférieure à 70% pendant l'application pour éviter les défauts induits par l'humidité.
4. Précautions de sécurité: Portez des gants à base de nitrile et des lunettes de sécurité pendant la manipulation.Laver soigneusement les mains avec du savon après utilisation.

Indications d'utilisation

1. Préparation à la mise en pot:Calibrer les balances, préparer les outils de poterie, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
2. Pré-traitement du produit:Placez le produit sur une surface plane ou sur un appareil, enlevez la poussière, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.
3. Proportions précises:Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et l'enregistrement.
4. Mélange et remuage:Le fonctionnement manuel nécessite un remuement minutieux ou l'utilisation de remuleurs électriques pour assurer un mélange homogène.
5. Potting uniforme:L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples afin d'assurer l'uniformité.
6. Inspection ou mise en pot secondaire:Après la mise en pot, inspectez visuellement si nécessaire, faites des retouches, retirez les bulles ou mettez une seconde fois en pot si nécessaire.
7. Durcissement:Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec l'aide de la chaleur (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du procédé.
8. Confirmation du produit final:Effectuer une inspection visuelle et des essais de performance selon les exigences du client.

Emballage et expédition et stockage

1. Emballage: cartouches de 400 ml, fûts de 5 gallons et fûts de 55 gallons pour le composant A (pâte jaune clair) et le composant B (pâte gris-noir).
2. Durée de conservation: 6 mois à compter de la date de production lorsqu' il est conservé dans un endroit frais et sec, à l' abri de la lumière directe du soleil.
3. Contenant ouvert: Fermer bien après utilisation et conserver dans un environnement sec. Utiliser dans les 3 jours pour des performances optimales; jeter si des signes de contamination ou de durcissement sont observés.