Przewodnictwo cieplne strukturalne Dwuczęściowy klejnot uretanowy Dwuczęściowy klejnot BZ-6800-100

BZ-6800-100: 1,2 W/m·K Poliuretanowy klej konstrukcyjny o wysokiej przewodności cieplnej                           

BZ-6800-100 to dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy poliuretanowy klej konstrukcyjny przeznaczony do wysokowydajnych systemów elektronicznych, oferujący wyjątkową przewodność cieplną, wytrzymałość mechaniczną i trudnopalność. Dzięki stosunkowi mieszania objętościowego 1:1 i konsystencji pasty zapewnia łatwą aplikację i niezawodne klejenie modułów akumulatorowych, radiatorów i komponentów elektronicznych. Klej ten jest zgodny ze standardami REACH i RoHS 2.0, co zapewnia przydatność na rynkach międzynarodowych i zmniejsza wpływ na środowisko.

Kluczowe cechy produktu

1. Przewodność cieplna 1,2 W/m·K: Zapewnia efektywne przenoszenie ciepła z elementów generujących ciepło do radiatorów, zapobiegając przegrzewaniu i przedłużając żywotność w systemach o dużej gęstości mocy, takich jak moduły akumulatorowe i obudowy elektroniczne.
2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na ścinanie ≥6,0 MPa (aluminium/aluminium) i wytrzymałość na rozciąganie ≥5,0 MPa zapewniają trwałe połączenia w zastosowaniach konstrukcyjnych, nawet pod obciążeniem mechanicznym i wibracjami.
3. Trudnopalność UL94 V-0: Osiąga klasę V-0, zapewniając krytyczne bezpieczeństwo pożarowe dla wysokowydajnych modułów elektronicznych i systemów magazynowania energii.
4. Szeroka kompatybilność z podłożami: Skutecznie klei metale, kompozyty wzmocnione włóknem, ceramikę i tworzywa sztuczne po obróbce wstępnej, eliminując w większości przypadków potrzebę obróbki powierzchni.
5. Niska rezystywność objętościowa: ≥1,5×10¹³ Ω·cm zapewnia niezawodną izolację elektryczną, zapobiegając zwarciom i zapewniając bezpieczne działanie w systemach elektronicznych.

Parametry techniczne 

Zastosowania produktu

1. Moduły akumulatorów nowej energii: Klejenie ogniw akumulatorowych do płyt chłodzących i ram konstrukcyjnych w pojazdach elektrycznych i systemach magazynowania energii, zapewniając efektywne odprowadzanie ciepła i stabilność mechaniczną.
2. Montaż obudów elektronicznych: Uszczelnianie i klejenie radiatorów do modułów mocy w elektronice przemysłowej i sprzęcie telekomunikacyjnym, zarządzanie ciepłem i zapobieganie ucieczce termicznej.
3. Komponenty lotnicze i obronne: Montaż lekkich paneli kompozytowych i wymienników ciepła w samolotach i systemach obronnych, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i zarządzanie termiczne w ekstremalnych warunkach.
4. Elektronika mocy przemysłowej: Klejenie modułów mocy i radiatorów w napędach silników, falownikach i prostownikach, zapewniając niezawodne działanie w ciężkich maszynach i sprzęcie automatyki.
5. Systemy oświetlenia LED: Montaż wysokowydajnych chipów LED do radiatorów, zapewniając efektywne odprowadzanie ciepła i przedłużając żywotność w oświetleniu stadionów, systemach projekcyjnych i reflektorach samochodowych.

Krytyczne środki ostrożności dotyczące obsługi i utwardzania

1. Przygotowanie powierzchni: Przed aplikacją upewnij się, że powierzchnie są czyste, suche i wolne od oleju, smaru lub zanieczyszczeń. Dla optymalnego klejenia lekko zmatowić powierzchnie metalowe, aby zwiększyć ich powierzchnię.
2. Mieszanie i aplikacja: Użyj stosunku objętościowego 1:1 składników A i B, dokładnie mieszając za pomocą mieszadła statycznego lub mechanicznego. Aplikuj natychmiast za pomocą pistoletu do uszczelniania lub sprzętu dozującego, zapewniając pełne pokrycie powierzchni klejonych.
3. Warunki utwardzania: Pozostawić na 7 dni do pełnego utwardzenia w temperaturze 25°C lub przyspieszyć utwardzanie w temperaturze 80°C przez ≥4 godziny. Utrzymuj wilgotność w warsztacie poniżej 70% podczas aplikacji, aby zapobiec wadom spowodowanym wilgocią.ą.
4. Środki ostrożności: Podczas obsługi nosić rękawice nitrylowe i okulary ochronne. W przypadku kontaktu z oczami przemyć dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut i zasięgnąć porady lekarza. Po użyciu dokładnie umyć ręce wodą z mydłem.

Instrukcja użycia

1. Przygotowanie przed zalewaniem: Skalibruj wagi, przygotuj narzędzia do zalewania, narzędzia do czyszczenia, sprawdź ustawienia maszyny, sprawdź siłę pompy próżniowej itp. 
2. Wstępna obróbka produktu: Umieść produkt na płaskiej powierzchni lub mocowaniu. Usuń kurz, wyczyść, odtłuść i osusz w razie potrzeby.
3. Dokładne dozowanie: Ręczna obsługa wymaga precyzyjnego mieszania zgodnie z określonym stosunkiem i rejestrowania. Zalewanie maszynowe wymaga skalibrowanych proporcji i zaleca się potwierdzenie pierwszego elementu.
4. Mieszanie i mieszanie: Ręczna obsługa wymaga dokładnego mieszania lub użycia mieszadeł elektrycznych, aby zapewnić jednorodne mieszanie. Zalewanie maszynowe wymaga odpowiedniej prędkości mieszania, dostosuj w razie potrzeby.
5. Jednorodne zalewanie: Ręczna obsługa powinna być wykonywana w małych, wielokrotnych partiach, aby zapewnić jednorodność. Zalewanie maszynowe powinno odbywać się zgodnie z zaprogramowaną ścieżką dla ilościowego dozowania.
6. Inspekcja lub wtórne zalewanie: Po zalewaniu przeprowadzić inspekcję wizualną w razie potrzeby. Wykonać poprawki, usunąć pęcherzyki lub wykonać wtórne zalewanie, jeśli jest to wymagane.
7. Utwardzanie: Pozostawić zalane i skontrolowane produkty do utwardzenia w temperaturze pokojowej lub z pomocą ciepła (zalecane 60°C w razie potrzeby), zgodnie z wymaganiami produktu i procesu.
8. Potwierdzenie końcowego produktu: Przeprowadzić inspekcję wizualną i testy wydajności zgodnie z wymaganiami klienta.

Pakowanie, wysyłka i przechowywanie

1. Opakowanie: Kartridże 400 ml, beczki 5-galonowe i beczki 55-galonowe zarówno dla składnika A (jasnożółta pasta), jak i składnika B (szaroczarna pasta).
2. Okres przydatności do spożycia: 6 miesięcy od daty produkcji, gdy przechowywany w chłodnym, suchym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego.
3. Otwarte opakowanie: Po użyciu szczelnie zamknąć i przechowywać w suchym środowisku. Użyć w ciągu 3 dni dla optymalnej wydajności; wyrzucić, jeśli pojawią się oznaki zanieczyszczenia lub utwardzenia.