چسب دو جزئی پلی اورتان ساختاری رسانای حرارتی، چسب دو جزئی BZ-6800-100

BZ-6800-100: چسب ساختاری پلی‌اورتان با هدایت حرارتی بالا 1.2 وات بر متر کلوین

BZ-6800-100 یک چسب ساختاری پلی‌اورتان دو جزئی و بدون حلال است که برای سیستم‌های الکترونیکی پرقدرت طراحی شده است و هدایت حرارتی، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر شعله استثنایی را ارائه می‌دهد. با نسبت اختلاط حجمی 1:1 و قوام خمیری، کاربرد آسان و اتصال قابل اعتماد برای ماژول‌های باتری، هیت سینک‌ها و قطعات الکترونیکی را فراهم می‌کند. این چسب مطابق با استانداردهای REACH و RoHS 2.0 است و از مناسب بودن آن برای بازارهای بین‌المللی و کاهش اثرات زیست‌محیطی اطمینان می‌دهد.

ویژگی‌های کلیدی محصول

1. هدایت حرارتی 1.2 وات بر متر کلوین: انتقال حرارت کارآمد از قطعات گرمازا به هیت سینک‌ها را فراهم می‌کند، از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کرده و عمر مفید را در سیستم‌های با چگالی توان بالا مانند ماژول‌های باتری و محفظه‌های الکترونیکی افزایش می‌دهد.
2. استحکام مکانیکی بالا: استحکام برشی ≥6.0 مگاپاسکال (آلومینیوم/آلومینیوم) و استحکام کششی ≥5.0 مگاپاسکال، اتصالات بادوام را در کاربردهای ساختاری، حتی تحت تنش مکانیکی و لرزش، تضمین می‌کند.
3. مقاومت در برابر شعله UL94 V-0: رتبه V-0 را کسب می‌کند و ایمنی حیاتی در برابر آتش را برای ماژول‌های الکترونیکی پرقدرت و سیستم‌های ذخیره انرژی فراهم می‌آورد.
4. سازگاری گسترده با سطوح: به طور موثر به فلزات، کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف، سرامیک‌ها و پلاستیک‌های پیش‌تصفیه شده می‌چسبد و در بیشتر موارد نیاز به عملیات سطحی را از بین می‌برد.
5. مقاومت حجمی پایین: ≥1.5×10¹³ اهم-سانتی‌متر عایق الکتریکی قابل اعتماد را تضمین می‌کند، از اتصال کوتاه جلوگیری کرده و عملکرد ایمن را در سیستم‌های الکترونیکی تضمین می‌کند.

پارامترهای فنی 

مونتاژ محفظه الکترونیکی: هیت سینک‌ها را به ماژول‌های قدرت در تجهیزات الکترونیکی صنعتی و مخابراتی آب‌بندی و می‌چسباند، گرما را مدیریت کرده و از فرار حرارتی جلوگیری می‌کند.

1. قطعات هوافضا و دفاعی: پنل‌های کامپوزیت سبک و مبدل‌های حرارتی را در هواپیماها و سیستم‌های دفاعی مونتاژ می‌کند و استحکام ساختاری و مدیریت حرارتی را در محیط‌های شدید فراهم می‌آورد.
2. الکترونیک قدرت صنعتی: ماژول‌های قدرت و هیت سینک‌ها را در درایوهای موتور، اینورترها و رکتیفایرها می‌چسباند و از عملکرد قابل اعتماد در ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات اتوماسیون اطمینان حاصل می‌کند.
3. سیستم‌های روشنایی LED: تراشه‌های LED پرقدرت را روی هیت سینک‌ها نصب می‌کند و از اتلاف حرارت کارآمد و افزایش طول عمر در نورپردازی استادیوم‌ها، سیستم‌های پروژکتور و چراغ‌های جلوی خودرو اطمینان حاصل می‌کند.
4. احتیاط‌های حیاتی در جابجایی و پخت
5. آماده‌سازی سطح

: قبل از استفاده، از تمیز، خشک و عاری از روغن، گریس یا آلودگی بودن سطوح اطمینان حاصل کنید. برای اتصال بهینه، سطوح فلزی را برای افزایش سطح، کمی خراش دهید.

1. مخلوط کردن و اعمال: از نسبت حجمی 1:1 اجزای A و B استفاده کنید و با یک میکسر استاتیک یا همزن مکانیکی کاملاً مخلوط کنید. بلافاصله با استفاده از تفنگ درزگیر یا تجهیزات توزیع اعمال کنید و از پوشش کامل سطوح اتصال اطمینان حاصل کنید.
2. شرایط پخت: برای پخت کامل در دمای 25 درجه سانتی‌گراد، 7 روز زمان دهید، یا پخت را در دمای 80 درجه سانتی‌گراد به مدت ≥4 ساعت تسریع کنید. رطوبت کارگاه را در طول اعمال کمتر از 70% نگه دارید تا از نقص‌های ناشی از رطوبت جلوگیری شود.
3. احتیاط‌های ایمنی: هنگام جابجایی از دستکش‌های نیتریل و عینک ایمنی استفاده کنید. در صورت تماس با چشم، حداقل به مدت 15 دقیقه با آب فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید. پس از استفاده، دست‌ها را با صابون کاملاً بشویید.
4. دستورالعمل استفادهآماده‌سازی پیش از ریختگری:

ترازوها را کالیبره کنید، ابزارهای ریختگری، ابزارهای تمیزکاری را آماده کنید، تنظیمات دستگاه را بررسی کنید، نیروی پمپ خلاء را بررسی کنید و غیره.

1. پیش‌تصفیه محصول: محصول را روی سطح صاف یا فیکسچر قرار دهید. گرد و غبار را پاک کنید، در صورت لزوم تمیز، چربی‌زدایی و خشک کنید.
2. تناسب دقیق: عملیات دستی نیاز به اختلاط دقیق طبق نسبت مشخص شده و ثبت دارد. ریختگری ماشینی نیاز به نسبت‌های کالیبره شده دارد و تأیید اولین قطعه توصیه می‌شود.
3. مخلوط کردن و هم زدن: عملیات دستی نیاز به هم زدن کامل یا استفاده از همزن‌های برقی برای اطمینان از اختلاط همگن دارد. ریختگری ماشینی نیاز به سرعت هم زدن کافی دارد، در صورت نیاز تنظیم کنید.
4. ریختگری یکنواخت: عملیات دستی باید در دسته‌های کوچک و متعدد انجام شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل شود. ریختگری ماشینی باید مسیر برنامه‌ریزی شده برای توزیع کمی را دنبال کند.
5. بازرسی یا ریختگری ثانویه: پس از ریختگری، در صورت نیاز به صورت چشمی بازرسی کنید. در صورت لزوم، اصلاح، حذف حباب یا ریختگری ثانویه را انجام دهید.
6. پخت: اجازه دهید محصولات ریخته‌گری شده و بازرسی شده در دمای اتاق یا با کمک حرارت (در صورت نیاز 60 درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود) طبق الزامات محصول و فرآیند پخت شوند.
7. تأیید نهایی محصول: بازرسی چشمی و تست عملکرد را طبق الزامات مشتری انجام دهید.
8. بسته‌بندی، حمل و نقل و نگهداریبسته‌بندی

: کارتریج‌های 400 میلی‌لیتری، بشکه‌های 5 گالنی و بشکه‌های 55 گالنی برای هر دو جزء A (خمیر زرد روشن) و جزء B (خمیر سیاه مایل به خاکستری).

1. ماندگاری: 6 ماه از تاریخ تولید در صورت نگهداری در مکانی خنک و خشک دور از نور مستقیم خورشید.
2. ظرف باز شده: پس از استفاده محکم ببندید و در محیط خشک نگهداری کنید. برای عملکرد بهینه ظرف 3 روز استفاده کنید؛ در صورت مشاهده علائم آلودگی یا پخت، دور بریزید.
3.