Composés d'encapsulation époxy pour membranes PVDF, haute viscosité pour scellage de modules EX609

Résine époxy pour scellement de modules de membranes PVDF à haute viscosité                                                                                                                                               

Aperçu du produit

EX609 est une résine époxy bi-composant à haute viscosité et thixotropie, spécialement conçue pour le scellement de modules de membranes PVDF de grand diamètre et de systèmes de membranes installés verticalement. Sa haute viscosité empêche le suintement pendant l'application, assurant un scellement uniforme.

Avantages clés

1. Haute viscosité: Viscosité mélangée de 1200-2500 mPa·s à 25°C, adaptée à une application verticale sans suintement
2. Propriétés thixotropes: Maintient sa forme après application, idéal pour le scellement de colonnes de membranes de grand diamètre
3. Excellente adhérence au PVDF: Adhère efficacement aux matériaux de membranes PVDF et aux boîtiers de modules en acier inoxydable
4. Aucun dommage aux filaments: Formulation spéciale empêchant le brûlage ou l'endommagement des filaments de membranes PVDF pendant le durcissement
5. Bonne résistance à l'hydrolyse: Résiste à la dégradation due à une exposition continue à l'eau dans les systèmes de membranes

Paramètres techniques 

Colonnes de membranes PVDF de grand diamètre

1. : Scelle les colonnes de séparation de membranes PVDF de plus de 300 mm de diamètre pour le traitement de l'eau industrielleModules de membranes PVDF installés verticalement
2. : Utilisé dans les systèmes de filtration PVDF installés verticalement, empêchant le suintement de l'adhésif pendant le durcissementSystèmes de membranes PVDF pour le traitement des eaux usées à haute concentration
3. : Encapsule les modules de membranes PVDF pour le traitement des eaux usées organiques à haute concentration et des lixiviats de déchargeModules de membranes PVDF de bioréacteur à membrane (MBR)

: Scelle les membranes de fibres creuses PVDF dans les systèmes MBR, résistant aux vibrations et aux contraintes induites par l'aération                Précautions critiques de durcissement et de manipulation

Contrôle de la température

1. : Préchauffer les matériaux lorsque la température ambiante descend en dessous de 15°C pour maintenir une fluidité optimaleDégazage sous vide
2. : Pour les applications à grande échelle, dégazez l'adhésif mélangé pour éliminer les bulles d'air et assurer un scellement uniformeTechnique d'application
3. : Appliquer en couches fines et uniformes pour éviter le suintement et assurer une couverture complète des composants de la membrane                                                                                                                                                

Instructions d'utilisation

Préparation avant le potting: 

1. Calibrer les balances, préparer les outils de potting, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. Prétraitement du produit:
2.  Placer le produit sur une surface plane ou un support. Retirer la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis:
3.  L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le potting par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation du premier article est recommandée.Mélange et agitation:
4.  L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le potting par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Potting uniforme:
5.  L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le potting par machine doit suivre le chemin programmé pour un dosage quantitatif.Inspection ou potting secondaire: 
6. Après le potting, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un potting secondaire si requis.Durcissement: 
7. Laisser les produits mis en pot et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final: 
8. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.9. Cette série de produits sont des silicones bi-composants à durcissement à température ambiante, à durcissement par addition. Pendant le processus de distribution, éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement:

       a.

   Composés organostanniques et caoutchouc de silicone contenant des organostanniques.    b.

   Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.    c.

   Composés aminés et matériaux contenant des amines.  10. Il convient de noter que lors de l'opération manuelle, lors de la mise sous vide de l'adhésif mélangé A+B, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.

   Emballage, expédition et stockage

Par

1. tie : Généralement fourni en fûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG . Par
2. tie B: Généralement fourni en fûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG . Stocker et transporter comme un produit chimique général.
3. Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.
4. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le potting. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
5.  FAQ:

A1: Les composés de potting époxy de Baizhuang répondent à divers besoins industriels, notamment:

Systèmes de traitement de l'eau

• : Scellement et collage de modules de membranes PVDF, UF et RO pour la purification de l'eau municipale, le traitement des eaux usées industrielles et le dessalement de l'eau de mer.Fabrication d'électronique et de LED
• : Encapsulation de capteurs de précision, de pixels lumineux LED et de bandes flexibles pour assurer l'isolation, la protection contre l'humidité et la stabilité mécanique.Artisanat et signalisation
• : Création de cadres photo cristallins, de panneaux LED 3D et d'éléments décoratifs avec des finitions brillantes et durables.Équipements industriels spécialisés
• : Protection des composants dans les systèmes d'eau aérospatiaux, les unités de purification de qualité militaire et les systèmes de séparation de membranes haute pression.Q2: Qu'est-ce qui distingue les composés de potting époxy "modifiés" des époxys standard ?

A2: Les formulations modifiées de Baizhuang incorporent des additifs ciblés pour relever des défis d'application spécifiques :

Modificateurs de flexibilité

• : Améliorent la résistance aux chocs pour les équipements mobiles ou sujets aux séismes (par exemple, BZ-609-1 pour les systèmes de traitement de l'eau portables).Agents de durcissement à basse température
• : Permettent un durcissement rapide dans les environnements froids sans grandes installations de chauffage (par exemple, EX605-45-2 pour la production hivernale).Additifs sans danger pour les filaments
• : Empêchent l'endommagement des fibres délicates des membranes PVDF pendant l'encapsulation (par exemple, série EX605 pour les modules de traitement de l'eau).Stabilisants UV
• : Résistent au jaunissement dans les écrans LED extérieurs et les applications artisanales (par exemple, BZ-710-T pour l'encapsulation photo cristalline).Q3: Comment les temps de durcissement varient-ils selon les gammes de produits époxy de Baizhuang ?

A3: Les temps de durcissement sont adaptés aux besoins de l'application, avec des options allant de cycles rapides à des cycles prolongés :

Formulations à durcissement rapide

• : Durcissent en 2 à 6 heures à température ambiante pour une production à haut volume (par exemple, série BZ-710 pour les modules LED).Durcissement industriel standard
• : Nécessitent 6 à 24 heures à température ambiante pour les modules de membranes de traitement de l'eau (par exemple, séries BZ-609, BZ-709).Durée de vie en pot prolongée
• : Offrent 4 à 6 heures de temps de travail pour les opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes de membranes PVDF à grande échelle).Durcissement accéléré par la chaleur
• : Réduisent le temps de durcissement à 20 minutes à 4 heures avec des températures comprises entre 60 et 80 °C (par exemple, BZ-306 pour les réparations d'urgence).Q4: Quelles résistances chimiques et environnementales ces composés offrent-ils ?

A4: Les époxys de Baizhuang sont conçus pour des conditions d'exploitation difficiles :

Résistance à l'humidité et à l'hydrolyse

• : Supportent l'immersion continue dans l'eau (indice IPX7) et résistent à la dégradation dans les environnements aqueux (par exemple, série EX605 pour les systèmes de membranes).Résistance chimique
• : Résistent aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et à la corrosion saline dans les eaux usées industrielles et les applications marines (par exemple, BZ-709 pour le traitement des lixiviats de décharge).Résistance aux UV et aux intempéries
• : Conservent la couleur et les propriétés mécaniques dans les écrans LED extérieurs et les travaux d'artisanat (par exemple, BZ-710-D pour la signalisation 3D).Stabilité thermique
• : Fonctionnent de manière fiable entre -40 °C et 85 °C, avec des formulations spécialisées pour les processus industriels à haute température.Q5: Comment les limites de température varient-elles selon les différentes gammes de produits ?

A5: La résistance à la température est optimisée pour des cas d'utilisation spécifiques :

Qualité industrielle générale

• : Fonctionne entre -40 °C et 85 °C pour la plupart des applications de traitement de l'eau, d'électronique et d'artisanat (par exemple, séries BZ-604, BZ-710).Formulations haute température
• : Supportent une exposition de courte durée jusqu'à 120 °C pour les systèmes de traitement d'eau chaude industrielle (par exemple, EX605-35T pour le prétraitement RO haute pression).Environnements à faible tolérance
• : Maintiennent la flexibilité et l'adhérence à -60 °C pour les équipements aérospatiaux et d'exploration polaire (formulations personnalisées disponibles sur demande).Résistance aux chocs thermiques
• : Supportent des cycles de température rapides dans les applications mobiles et militaires (par exemple, BZ-609-1 pour les purificateurs d'eau montés sur véhicule).