Solución de encapsulado epoxi para membranas, compuesto sellador de PCB, endurecedor de baja viscosidad BZ-609-4-2-1

Resina epoxi transparente para encapsulación y recubrimiento electrónico                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

Descripción del producto

BZ-609-4-2-1 presenta un endurecedor de baja viscosidad que mejora la penetración en densos haces de filamentos de membrana, asegurando un sellado y protección uniformes sin dañar los delicados filamentos.

Ventajas clave

1. Endurecedor de baja viscosidad: 10-60 mPa·s a 25°C, mejorando la penetración en estructuras de membrana densas
2. Excelente protección de filamentos: Formulación especial que previene quemaduras o daños en los filamentos de la membrana durante el curado
3. Curado profundo: Penetra completamente en los haces de membrana, proporcionando un sellado y protección integrales
4. Buena resistencia química: Resiste la hidrólisis y la degradación química en entornos de tratamiento de agua
5. Viscosidad equilibrada: La viscosidad mezclada de 400-900 mPa·s asegura tanto la fluidez como un grosor suficiente para el sellado

Parámetros técnicos

Módulos de membrana de filamento denso

1. : Sella haces de filamentos de membrana ultrafinos con alta densidad de empaquetamiento, asegurando una distribución uniforme del aguaSistemas de tratamiento de agua de alto flujo
2. : Utilizado en plantas de tratamiento de agua a gran escala para maximizar la eficiencia de producción de aguaBiorreactores de membrana (MBR)
3. : Encapsula membranas de fibra hueca en sistemas MBR, resistiendo el estrés inducido por la aireaciónMódulos de membrana de separación de aceite y agua
4. : Sella módulos de membrana para el tratamiento de aguas residuales contaminadas con aceite, proporcionando resistencia al aceiteInstrucciones de uso

Preparación previa al encapsulado: 

1. Calibrar básculas, preparar herramientas de encapsulado, herramientas de limpieza, verificar ajustes de la máquina, verificar la fuerza de la bomba de vacío, etc. Pretratamiento del producto:
2.  Colocar el producto sobre una superficie o fijación nivelada. Eliminar el polvo, limpiar, desengrasar y secar si es necesario.Proporcionamiento preciso:
3.  La operación manual requiere una mezcla precisa según la proporción especificada y el registro. El encapsulado a máquina requiere proporciones calibradas y se recomienda la confirmación de la primera pieza.Mezcla y agitación:
4.  La operación manual requiere una agitación completa o el uso de agitadores eléctricos para asegurar una mezcla homogénea. El encapsulado a máquina requiere una velocidad de agitación suficiente, ajústela según sea necesario.Encapsulado uniforme:
5.  La operación manual debe realizarse en lotes pequeños y múltiples para garantizar la uniformidad. El encapsulado a máquina debe seguir la ruta programada para la dispensación cuantitativa.Inspección o encapsulado secundario: 
6. Después del encapsulado, inspeccionar visualmente según sea necesario. Realizar retoques, eliminación de burbujas o encapsulado secundario si es necesario.Curado: 
7. Permitir que los productos encapsulados e inspeccionados curen a temperatura ambiente o con ayuda de calor (se recomiendan 60°C si es necesario), según los requisitos del producto y del proceso.Confirmación final del producto: 
8. Realizar inspección visual y pruebas de rendimiento según lo requiera el cliente.9. Esta serie de productos son siliconas de dos componentes de curado por adición a temperatura ambiente. Durante el proceso de dispensación, evite el contacto con los siguientes tres tipos de materiales para evitar reacciones que puedan afectar el efecto de curado:

       a.

   Compuestos de organoestaño y caucho de silicona que contienen organoestaño.    b.

   Azufre, sulfuros y materiales que contienen azufre.    c.

   Compuestos de amina y materiales que contienen amina.  10. Cabe señalar que durante la operación manual, al aplicar vacío al adhesivo mezclado A+B, la presión de vacío debe controlarse para asegurar que el adhesivo no sea succionado completamente del recipiente por el vacío.

   Embalaje, envío y almacenamiento

Par

1. te : Típicamente suministrado en 10KG/20KG/25KG bidones de plástico sellados. Par
2. te B: Típicamente suministrado en10KG/20KG/25KG bidones de plástico sellados. Almacenar y transportar como un producto químico general.
3. Almacenar sellado, protegido de la luz a temperatura ambiente. La vida útil varía de 6 a 12 meses según el embalaje; consulte la fecha de caducidad en el paquete de envío.
4. Cuando la temperatura desciende a 15°C o menos, el endurecedor o la resina deben almacenarse en un lugar cálido o calentarse antes de su uso para el encapsulado. Las recomendaciones específicas de calentamiento dependen de la caída de temperatura; por favor, comuníquese y consulte con nosotros.
5. Preguntas frecuentes:

P1: ¿Cuáles son las aplicaciones principales de los compuestos de encapsulación de epoxi modificados de Baizhuang?

R1: Los compuestos de encapsulación de epoxi de Baizhuang satisfacen diversas necesidades industriales, incluyendo:

Sistemas de tratamiento de agua

• : Sellado y unión de módulos de membrana PVDF, UF y RO para purificación de agua municipal, tratamiento de aguas residuales industriales y desalinización de agua de mar.Fabricación de electrónica y LED
• : Encapsulación de sensores de precisión, luces de píxeles LED y tiras flexibles para proporcionar aislamiento, protección contra la humedad y estabilidad mecánica.Artesanía y señalización
• : Creación de marcos de fotos cristalinos, letreros LED 3D y elementos decorativos con acabados brillantes y duraderos.Equipos industriales especializados
• : Protección de componentes en sistemas de agua aeroespacial, unidades de purificación de grado militar y sistemas de separación de membrana de alta presión.P2: ¿Qué distingue a los compuestos de encapsulación de epoxi "modificados" de los epoxis estándar?

R2: Las formulaciones modificadas de Baizhuang incorporan aditivos específicos para abordar desafíos de aplicación concretos:

Modificadores de flexibilidad

• : Mejoran la resistencia al impacto para equipos móviles o propensos a sismos (por ejemplo, BZ-609-1 para sistemas portátiles de tratamiento de agua).Agentes de curado a baja temperatura
• : Permiten un curado rápido en ambientes fríos sin grandes instalaciones de calefacción (por ejemplo, EX605-45-2 para producción invernal).Aditivos seguros para filamentos
• : Previenen daños en las delicadas fibras de membrana PVDF durante la encapsulación (por ejemplo, serie EX605 para módulos de tratamiento de agua).Estabilizadores UV
• : Resisten el amarilleamiento en pantallas LED exteriores y aplicaciones de artesanía (por ejemplo, BZ-710-T para encapsulación de fotos de cristal).P3: ¿Cómo varían los tiempos de curado en las líneas de productos de epoxi de Baizhuang?

R3: Los tiempos de curado se adaptan a las necesidades de la aplicación, con opciones que van desde ciclos rápidos hasta extendidos:

Formulaciones de curado rápido

• : Curado en 2-6 horas a temperatura ambiente para producción de alto volumen (por ejemplo, serie BZ-710 para módulos LED).Curado industrial estándar
• : Requieren 6-24 horas a temperatura ambiente para módulos de membrana de tratamiento de agua (por ejemplo, series BZ-609, BZ-709).Vida útil extendida
• : Ofrecen 4-6 horas de tiempo de trabajo para operaciones de ensamblaje complejas (por ejemplo, EX605-35 para sistemas de membrana PVDF a gran escala).Curado acelerado por calor
• : Reducen el tiempo de curado a 20 minutos-4 horas con temperaturas entre 60-80°C (por ejemplo, BZ-306 para reparaciones de emergencia).P4: ¿Qué resistencias químicas y ambientales ofrecen estos compuestos?

R4: Los epoxis de Baizhuang están diseñados para condiciones de operación adversas:

Resistencia a la humedad y a la hidrólisis

• : Soportan inmersión continua en agua (clasificación IPX7) y resisten la degradación en ambientes acuosos (por ejemplo, serie EX605 para sistemas de membrana).Resistencia química
• : Resisten ácidos, álcalis, disolventes orgánicos y corrosión por sal en aguas residuales industriales y aplicaciones marinas (por ejemplo, BZ-709 para tratamiento de lixiviados de vertederos).Resistencia a los rayos UV y a la intemperie
• : Mantienen el color y las propiedades mecánicas en pantallas LED exteriores y trabajos de artesanía (por ejemplo, BZ-710-D para señalización 3D).Estabilidad térmica
• : Funcionan de manera fiable entre -40°C y 85°C, con formulaciones especializadas para procesos industriales de alta temperatura.P5: ¿Cómo varían los límites de temperatura en las diferentes líneas de productos?

R5: La resistencia a la temperatura se optimiza para casos de uso específicos:

Grado industrial general

• : Operan entre -40°C y 85°C para la mayoría de aplicaciones de tratamiento de agua, electrónica y artesanía (por ejemplo, series BZ-604, BZ-710).Formulaciones de alta temperatura
• : Soportan exposición a corto plazo hasta 120°C para sistemas industriales de tratamiento de agua caliente (por ejemplo, EX605-35T para pretratamiento RO de alta presión).Entornos de baja tolerancia
• : Mantienen flexibilidad y adhesión a -60°C para equipos aeroespaciales y de exploración polar (formulaciones personalizadas disponibles bajo pedido).Resistencia al choque térmico
• : Soportan ciclos de temperatura rápidos en aplicaciones móviles y militares (por ejemplo, BZ-609-1 para purificadores de agua montados en vehículos).