BZ-3911-1.5: 1,5 Вт/(м·К) высокоэффективный термосиликоновый гель
Описание продукта
BZ-3911-1.5 — это двухкомпонентный силиконовый гель с низкой вязкостью, отверждаемый присоединением, предназначенный для управления тепловым режимом и защиты от окружающей среды в автомобильной электронике и системах высокой мощности. Обладая теплопроводностью ≥1,5 Вт/(м·К), огнестойкостью UL94 V0 и соответствием мировым экологическим стандартам, он обеспечивает эффективную теплопередачу, электрическую изоляцию и надежную защиту компонентов, работающих в суровых условиях. Этот гель обладает отличной текучестью и совместимостью с различными подложками, что делает его пригодным как для ручного, так и для автоматизированного дозирования.
Основные характеристики продукта
- Теплопроводность 1,5 Вт/(м·К): Обеспечивает эффективную теплопередачу от тепловыделяющих компонентов к радиаторам, предотвращая перегрев и продлевая срок службы в системах с высокой плотностью мощности, таких как автомобильные ЭБУ и аккумуляторные блоки.
- Низкая вязкость: Смешанная вязкость 4000–6000 мПа·с обеспечивает полное проникновение в сложные компоновки компонентов, гарантируя равномерную инкапсуляцию и распределение тепла.
- Широкий температурный диапазон: Обеспечивает стабильную работу в диапазоне от -60°C до 250°C, выдерживая термический шок в автомобильных, промышленных и наружных применениях.
- Огнестойкость UL94 V0: Достигает рейтинга V0 при толщине 3 мм, обеспечивая критическую пожарную безопасность для электронных модулей высокой мощности и систем хранения энергии.
- Соответствие мировым экологическим стандартам: Соответствует стандартам RoHS 2.0, REACH и TSCA, обеспечивая пригодность для международных рынков и снижая воздействие на окружающую среду.
6 Отличная совместимость с подложками: Эффективно связывается с поверхностями из ПК, АБС, ПВХ и металлов, устраняя необходимость в дополнительных грунтовках или обработке поверхности в большинстве случаев.
Технические параметры
|
Параметры
|
Компонент А
BZ-3911- 1.5
|
Компонент B
BZ-3911- 1.5
|
|
До отверждения
|
Внешний вид
|
Серый жидкий
|
Молочно-белый жидкий
|
|
Вязкость(сП.25°C1.5
|
4000-6000
|
4000-6000
|
|
Начальная смешанная вязкость(сП.25°C1.5
|
4000-6000
|
|
Плотность(г/см³ .25°C)
|
1.55±0.05
|
1.56±0.05
|
|
Смешивание
&
Отверждение
|
Соотношение смешиванияВт/м.кпо весу1.5
|
A:B=3:1
|
|
Время жизни смеси 130±30гВт/м.кмин.25°C1.5
|
40±10
|
|
Условие отверждения
|
Отверждение при нагреве или комнатной температуре
|
|
Время поверхностного высыхания 30гВт/м.кмин.100°C1.5
|
60мин
|
|
Время отверждения 30гВт/м.кч.100°C1.5
|
Диэлектрическая проницаемость (при 50 Гц)-4ч
|
|
После отверждения
|
Цвет
|
Серый
|
|
Твердость (Shore A1.5
|
40±5A
|
|
Термостойкость(°C)
|
-60~220°C
|
|
Водопоглощение(Вт/м.к)1.5
|
0.5%Поверхностное удельное сопротивление
|
|
(Ом/кв)≥1.0×10
|
1Объемное удельное сопротивление
|
|
(Ом·см)≥1.0×10
|
13Диэлектрическая проницаемость (при 50 Гц)
|
|
≤6
|
.0Напряжение пробоя
|
|
(Вт/м.к)1.5
|
15Теплопроводность
|
|
(Вт/м.к)1.5
|
Огнестойкость UL94
|
|
V0
|
Применение продукта
|
Автомобильная электроника: Инкапсуляция ЭБУ, систем управления аккумуляторами (BMS) и силовых модулей в электромобилях, обеспечивая надежную работу в условиях экстремальных температур и вибраций.
-
2. Системы новой энергетики: Защита аккумуляторных блоков, инверторов и датчиков на солнечных электростанциях, в системах хранения энергии и зарядных станциях, управление тепловым режимом и предотвращение теплового разгона.
3. Промышленная электроника: Обеспечение управления тепловым режимом и защиты от окружающей среды для модулей высокой мощности, печатных плат и блоков питания в тяжелой технике и оборудовании для автоматизации.
4. Потребительская электроника: Обеспечение эффективного отвода тепла в высокопроизводительных вычислительных устройствах, игровых приставках и адаптерах быстрой зарядки, повышение срока службы и производительности.
5. Телекоммуникационное оборудование: Инкапсуляция компонентов базовых станций, усилителей мощности и модулей обработки сигналов для обеспечения стабильной работы в удаленных или наружных условиях.
Инструкции по применению
Подготовка перед заливкой:
- Калибровка весов, подготовка инструментов для заливки, чистящих инструментов, проверка настроек машины, проверка силы вакуумного насоса и т. д. Предварительная обработка продукта:
- Поместите продукт на ровную поверхность или приспособление. Удалите пыль, очистите, обезжирьте и при необходимости высушите.Точное дозирование:
- Ручная операция требует точного смешивания в соответствии с указанным соотношением и записи. Машинная заливка требует калиброванных соотношений, рекомендуется подтверждение первой партии.Смешивание и перемешивание:
- Ручная операция требует тщательного перемешивания или использования электрических мешалок для обеспечения однородного смешивания. Машинная заливка требует достаточной скорости перемешивания, регулируйте по мере необходимости.Равномерная заливка:
- Ручная операция должна выполняться небольшими порциями для обеспечения однородности. Машинная заливка должна следовать запрограммированному пути для количественного дозирования.Осмотр или вторичная заливка:
- После заливки при необходимости проведите визуальный осмотр. При необходимости выполните доработку, удаление пузырьков или вторичную заливку.Отверждение:
- Дайте залитым и проверенным продуктам отвердиться при комнатной температуре или с помощью нагрева (рекомендуется 60°C при необходимости) в соответствии с требованиями продукта и процесса.Окончательное подтверждение продукта:
- Проведите визуальный осмотр и тестирование производительности в соответствии с требованиями заказчика.9. Эта серия продуктов представляет собой двухкомпонентный силикон с отверждением присоединением, отверждаемый при комнатной температуре. Во время процесса дозирования избегайте контакта со следующими тремя типами материалов, чтобы предотвратить реакции, которые могут повлиять на эффект отверждения:
a.
Оловоорганические соединения и силиконовый каучук, содержащий оловоорганические соединения. b.
Сера, сульфиды и материалы, содержащие серу. c.
Аминные соединения и материалы, содержащие амины. 10. Следует отметить, что при ручной работе при вакуумировании смешанного клея A+B давление вакуума должно контролироваться, чтобы клей не был полностью вытянут из контейнера вакуумом.
Упаковка, транспортировка и хранение
Компонент А
- : Компонент B
- : Обычно поставляется в герметичных пластиковых бочках по 25 кг.Хранить и транспортировать как обычный химический продукт.Хранить в герметичной упаковке, защищенной от света, при комнатной температуре. Срок годности варьируется от 6 до 12 месяцев в зависимости от упаковки; пожалуйста, обратитесь к сроку годности на транспортной упаковке.При температуре 15°C или ниже отвердитель или смола должны храниться в теплом месте или нагреваться перед использованием для заливки. Конкретные рекомендации по нагреву зависят от понижения температуры; пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации.
- Часто задаваемые вопросы:
- В1: Для чего используются термопроводящие адгезивные составы?
- О1: Термопроводящие адгезивные составы используются для склеивания компонентов при эффективной передаче тепла от чувствительных электронных частей, обеспечивая оптимальное управление тепловым режимом в таких устройствах, как светодиоды, ЦП и силовые модули.
В2: Какие материалы могут склеивать термопроводящие адгезивные составы?
О2: Эти составы могут склеивать различные материалы, включая металлы, керамику, пластмассы и электронные компоненты, обеспечивая прочное сцепление и отличную теплопроводность.
В3: Как термопроводящие адгезивные составы улучшают производительность устройств?
О3: Обеспечивая эффективный отвод тепла от тепловыделяющих компонентов, эти адгезивы предотвращают перегрев, повышают надежность и продлевают срок службы электронных устройств.
В4: Являются ли термопроводящие адгезивные составы электропроводными?
О4: Большинство термопроводящих адгезивных составов являются электроизоляционными, чтобы предотвратить короткие замыкания, при этом обеспечивая высокую теплопроводность для эффективного управления тепловым режимом.
В5: Каков типичный процесс отверждения термопроводящих адгезивных составов?
О5: Процесс отверждения зависит от продукта, но обычно включает отверждение при комнатной температуре или отверждение при повышенных температурах для достижения оптимального сцепления и тепловых характеристик.
