Je ne sais pas.5: 1,5 W/m·K Gel de silicone thermique haute performance
Description du produit
Le BZ-3911-1.5 est un gel de silicone à faible viscosité à deux composants conçu pour la gestion thermique et la protection de l'environnement dans l'électronique automobile et les systèmes à haute puissance.d'une capacité de chauffage supérieure ou égale.5 W/m·K, résistance à la flamme UL94 V0 et conformité avec les normes environnementales mondiales, il fournit un transfert de chaleur efficace, une isolation électrique,et une protection fiable pour les composants fonctionnant dans des conditions difficilesCe gel offre une excellente fluidité et compatibilité avec divers substrats, ce qui le rend adapté à la fois aux processus de distribution manuels et automatisés.
Principales caractéristiques du produit
- 1.5 W/m·K Conductivité thermique: assure un transfert de chaleur efficace des composants générateurs de chaleur vers les dissipateurs de chaleur,prévenir la surchauffe et prolonger la durée de vie des systèmes à forte consommation d'énergie tels que les ECU automobiles et les batteries.
- Faible viscosité: une viscosité mixte de 4000 ∼ 6000 mPa·s permet une pénétration complète dans des configurations de composants complexes, assurant une encapsulation et une distribution de chaleur uniformes.
- Large plage de température: Maintient des performances stables de -60°C à 250°C, résistant aux chocs thermiques dans les applications automobiles, industrielles et extérieures.
- UL94 V0 Rétardance à la flamme: atteint la cote V0 à 3 mm d'épaisseur, assurant une sécurité incendie critique pour les modules électroniques à haute puissance et les systèmes de stockage d'énergie.
- Conformité environnementale mondiale: répond à la directive RoHS 2.0, REACH et TSCA, assurant l'adéquation aux marchés internationaux et réduisant l'impact environnemental.
6 Excellente compatibilité avec le substrat: se lie efficacement aux surfaces PC, ABS, PVC et métalliques, éliminant ainsi le besoin de préparations ou de traitements de surface supplémentaires dans la plupart des applications.
Paramètres techniques
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Paramètres
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Partie A
BZ-3911- 1. Je vous en prie.5
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Partie B
BZ-3911- 1. Je vous en prie.5
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Avant le durcissement
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Apparence
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Liquide gris
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Liquide blanc laiteux
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Viscosité(cps)0,25°C)
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4000 à 6000
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4000 à 6000
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Viscosité mixte initiale(cps)0,25°C)
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4000 à 6000
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Densité(g/cm3,25°C)
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1.55±0.05
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1.56±0.05
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Le mélange
&
Le traitement
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Proportion de mélange(en poids)
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A: B =1:1
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Durée de vie du pot 130±30g(Min.25°C)
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40± 10
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Condition de durcissement
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Chauffage ou durcissement à température ambiante
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Temps de séchage de surface 30g(Je ne sais pas..100°C)
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60 minutes
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Temps de durcissement 30 g(H est.100°C)
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3- 4H est
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Après séchage
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Couleur
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Le gris
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Dureté (CôteUne)
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40À cinq.Une
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Résistance à la température(°C)
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-60~ 220°C
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L'eauabsorption(24 heures)
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≤00,5%
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Résistivité de surface(Ω/sq)
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≥ 1,0 × 1014
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Résistivité de volume(Ω.cm)
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≥ 1,0 × 1013
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Constante diélectrique ((à 50 Hz)
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≤ 6.0
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Voltage de rupture(Le système de freinage)
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≥15
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Conductivité thermique(Le nombre d'étoiles)
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1.5
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Rétraction de la flamme UL94
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V0
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Applications du produit
- Électronique automobile: Encapsule les ECU, les systèmes de gestion des batteries (BMS) et les modules de puissance dans les véhicules électriques, assurant une performance fiable dans des conditions de température et de vibration extrêmes.
2. Nouveaux systèmes énergétiques: protège les batteries, les onduleurs et les capteurs des centrales solaires, des systèmes de stockage d'énergie et des stations de recharge, gère la chaleur et prévient la fuite thermique.
3Électronique industrielle: fournit une gestion thermique et une protection de l'environnement pour les modules à haute puissance, les circuits imprimés et les alimentations électriques des machines lourdes et des équipements d'automatisation.
4. L'électronique grand public: assure une dissipation de chaleur efficace dans les appareils informatiques haute performance, les consoles de jeux et les adaptateurs à charge rapide, améliorant ainsi la durée de vie et les performances.
5Équipement de télécommunications: Encapsule les composants de la station de base, les amplificateurs de puissance et les modules de traitement du signal pour assurer une performance stable dans des endroits éloignés ou extérieurs.
Indications d'utilisation
- Préparation à la mise en pot:Calibrer les balances, préparer les outils de poterie, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
- Pré-traitement du produit:Placez le produit sur une surface plane ou sur un appareil, enlevez la poussière, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.
- Proportions précises:Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et l'enregistrement.
- Mélange et remuage:Le fonctionnement manuel nécessite un remuement minutieux ou l'utilisation de remuleurs électriques pour assurer un mélange homogène.
- Potting uniforme:L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples afin d'assurer l'uniformité.
- Inspection ou mise en pot secondaire:Après la mise en pot, inspectez visuellement si nécessaire, faites des retouches, retirez les bulles ou mettez une seconde fois en pot si nécessaire.
- Durcissement:Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec l'aide de la chaleur (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du procédé.
- Confirmation du produit final:Effectuer une inspection visuelle et des essais de performance selon les exigences du client.
9Cette série de produits est constituée de silicone à deux composants à durcissement à température ambiante et à durcissement additionnel.éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions susceptibles d'affecter l'effet de durcissement:
a. les produits de baseComposés d'organotes et caoutchouc de silicone contenant de l'organotes.
b. Les produitsSoufre, sulfures et matières contenant du soufre.
c.Composés aminés et matières contenant des amines.
10Il convient de noter qu'en fonctionnement manuel, lors de l'aspiration de l'adhésif mixte A+B, le résidu de l'adhésif doit être éliminé.la pression sous vide doit être contrôlée pour que l'adhésif ne soit pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.
Emballage et expédition et stockage
- ParitéLa: Généralement fourni dans des fûts en plastique scellés de 25 kg.
- ParitétB. Pour:Généralement fourni dans des fûts en plastique scellés de 25 kg.
- Entreposage et transport en tant que produit chimique général.
- La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l' emballage; veuillez vous reporter à la date de péremption indiquée sur l'emballage.
- Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être conservé dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour la mise en pot; les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température;S'il vous plaît communiquer et consulter avec nous.
FAQ:
Q1: À quoi servent les composés adhésifs thermoconducteurs?
A1: Les composés adhésifs thermoconducteurs sont utilisés pour lier des composants tout en transférant efficacement la chaleur des pièces électroniques sensibles.assurer une gestion thermique optimale dans les dispositifs tels que les LED, CPU et modules de puissance.
Q2: Quels matériaux peuvent être liés par des composés adhésifs thermoconducteurs?
R2: Ces composés peuvent lier une variété de matériaux, y compris les métaux, la céramique, les plastiques et les composants électroniques, offrant une forte adhérence ainsi qu'une excellente conductivité thermique.
Q3: Comment les composés adhésifs thermoconducteurs améliorent-ils les performances des appareils?
R3: En facilitant une dissipation efficace de la chaleur des composants générateurs de chaleur, ces adhésifs empêchent la surchauffe, améliorent la fiabilité et prolongent la durée de vie des appareils électroniques.
Q4: Les composés adhésifs thermoconducteurs sont-ils électroconducteurs?
R4: La plupart des composés adhésifs thermoconducteurs sont isolants électriquement pour éviter les courts-circuits, tout en offrant une conductivité thermique élevée pour gérer efficacement la chaleur.
Q5: Quel est le processus de durcissement typique des composés adhésifs thermoconducteurs?
R5: Le processus de durcissement varie selon le produit, mais implique généralement un durcissement à température ambiante ou un durcissement thermique à températures élevées pour obtenir une adhérence et des performances thermiques optimales.
