Composti Epossidici per Incapsulamento di Membrane PVDF ad Alta Viscosità per Sigillatura Moduli EX609

Resina epossidica ad alta viscosità per il sigillamento dei moduli di membrana PVDF

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EX609 è una resina epossidica a due componenti con elevate proprietà viscositarie e tisotropiche, specificamente progettata per sigillare moduli di membrana PVDF di grande diametro e sistemi di membrana installati verticalmente.La sua elevata viscosità impedisce di gocciolare durante l'applicazione, garantendo una tenuta uniforme.

Principali vantaggi

1. Viscosità elevata: viscosità mista di 1200-2500 mPa·s a 25°C, adatta per l'applicazione verticale senza gocciolare
2. Proprietà tisotropiche: Mantiene la forma dopo l'applicazione, ideale per sigillare colonne di membrana di grande diametro
3. Adesione PVDF eccellente: legami efficaci con materiali per membrane PVDF e alloggiamenti per moduli in acciaio inossidabile
4. Nessun danno al filamento: Formulazione speciale che impedisce di bruciare o danneggiare i filamenti della membrana del PVDF durante il trattamento
5. Buona resistenza all'idrolisi: Resiste alla degradazione da esposizione continua all'acqua nei sistemi a membrana

Parametri tecnici 

Applicazioni mirate

1. Colonne di membrana PVDF di grande diametro: sigilli colonne di separazione a membrana PVDF di diametro superiore a 300 mm per il trattamento delle acque industriali
2. Moduli a membrana PVDF montati verticalmente: utilizzato nei sistemi di filtrazione PVDF installati verticalmente, impedendo che l'adesivo goccioli durante il trattamento
3. Sistemi a membrana PVDF per il trattamento delle acque reflue ad alta concentrazione: Incapsula i moduli a membrana PVDF per il trattamento delle acque reflue organiche ad alta concentrazione e del lixiviazione delle discariche

Bioreattore a membrana (MBR) Moduli a membrana PVDF: Sigilla le membrane di fibra cava PVDF nei sistemi MBR, resistente alle vibrazioni e alle sollecitazioni indotte dall'aerazione            

Precauzioni critiche per la cura e la manipolazione

1. Controllo della temperatura: Precalorare i materiali quando la temperatura ambiente scende sotto i 15°C per mantenere una fluidità ottimale
2. Degassaggio a vuoto: per applicazioni su larga scala, adesivo misto degas per rimuovere le bolle d'aria e garantire una tenuta uniforme
3. Tecnica di applicazione: applicare in strati piccoli e uniformi per evitare gocciolanti e garantire la completa copertura dei componenti della membrana

Indicazioni per l'uso

1. Preparazione per la preparazione in vaso:Calibrare la bilancia, preparare gli attrezzi per la cottura, gli attrezzi per la pulizia, controllare le impostazioni della macchina, controllare la forza della pompa del vuoto, ecc.
2. Pre-trattamento del prodotto:Posizionare il prodotto su una superficie piana o su un apparecchio, rimuovere la polvere, pulirlo, sgrassarlo e asciugarlo se necessario.
3. Proporzioni accurate:Il funzionamento manuale richiede una miscelazione precisa secondo il rapporto specificato e la registrazione.
4. Miscelazione e agitazione:Il funzionamento manuale richiede una stiratura accurata o l'uso di agitatori elettrici per garantire una miscelazione omogenea.
5. Potting uniforme:L'operazione manuale deve essere effettuata in lotti piccoli e multipli per garantire l'uniformità.
6. Ispezione o inserimento secondario:Dopo aver messo in vaso, ispezionare visualmente se necessario, effettuare ritocchi, rimuovere le bolle o, se necessario, mettere in vaso di nuovo.
7. Curing:Lasciare che i prodotti in vaso e quelli sottoposti a ispezione curino a temperatura ambiente o con l'aiuto del calore (consigliato 60°C se necessario), in base ai requisiti del prodotto e del processo.
8. Conferma del prodotto finale:eseguire ispezioni visive e prove di prestazioni secondo le esigenze del cliente.

   9Questa serie di prodotti è costituita da silicone a due componenti a temperatura ambiente, a cura aggiuntiva.evitare il contatto con i seguenti tre tipi di materiali per evitare reazioni che possono influenzare l'effetto di indurimento:

   a.Composti di organotina e gomma di silicone contenente organotina.

   b.zolfo, solfuri e materiali contenenti zolfo.

   c.Composti di amine e materiali contenenti amine.

   10Occorre notare che durante il funzionamento manuale, quando si aspirano gli adesivi A+B misti,la pressione del vuoto deve essere controllata in modo da garantire che l'adesivo non venga completamente aspirato dal contenitore dal vuoto.

Imballaggio, spedizione e stoccaggio

1. Paritàt A: generalmente forniti in10 kg/20 kg/25 kg Vendeva tamburi di plastica.
2. ParitàtB:Tipicamente forniti in10 kg/20 kg/25 kg barili di plastica sigillati.
3. Immagazzinamento e trasporto come prodotto chimico generale.
4. Conservare sigillato, protetto dalla luce a temperatura ambiente, la durata di conservazione varia da 6 a 12 mesi a seconda dell' imballaggio; si rimanda alla data di scadenza riportata sulla confezione.
5. Quando la temperatura scende a 15°C o meno, il indurente o la resina devono essere conservati in un luogo caldo o riscaldati prima dell'uso per la preparazione in vaso.per favore comunicate e consultateci.

FAQ:

R1: I composti di Baizhuang per la lavorazione dei vasi in epossidi servono diverse esigenze industriali, tra cui:

• Sistemi di trattamento dell'acqua: sigillamento e incollaggio di moduli a membrana PVDF, UF e RO per la depurazione delle acque urbane, il trattamento delle acque reflue industriali e la desalinizzazione dell'acqua di mare.
• Produzione di elettronica e LED: Incapsulazione di sensori di precisione, luci a pixel LED e strisce flessibili per fornire isolamento, protezione dall'umidità e stabilità meccanica.
• Artigianato e segnaletica: Creazione di cornici per foto trasparenti, cartelli a LED 3D ed elementi decorativi con finiture lucide e durevoli.
• Apparecchiature industriali specializzate: Protezione dei componenti dei sistemi idrici aerospaziali, delle unità di depurazione militari e dei sistemi di separazione a membrana ad alta pressione.

D2: Cosa distingue i composti epoxidici "modificati" dai composti epoxidici standard?

A2: Le formulazioni modificate di Baizhuang incorporano additivi mirati per affrontare sfide specifiche di applicazione:

• Modificatori di flessibilità: Migliorare la resistenza agli urti per apparecchiature mobili o sismiche (ad esempio, BZ-609-1 per sistemi portatili di trattamento delle acque).
• Agenti di raffreddamento a bassa temperatura: consentire una cura rapida in ambienti freddi senza grandi impianti di riscaldamento (ad esempio, EX605-45-2 per la produzione invernale).
• Additivi sicuri per i filamenti: Prevenire il danneggiamento delle delicate fibre di membrana PVDF durante l'incapsulamento (ad esempio, serie EX605 per moduli di trattamento dell'acqua).
• Stabilizzatori UV: resistenza all'ingiallimento nei display LED esterni e nelle applicazioni artigianali (ad esempio, BZ-710-T per l'incapsulamento fotografico in cristallo).

Q3: In che modo i tempi di stagionamento variano tra le linee di prodotti epossidici di Baizhuang?

A3: I tempi di cura sono adattati alle esigenze dell'applicazione, con opzioni che vanno da cicli rapidi a cicli prolungati:

• Formulazioni di curaggio rapido: Cure in 2 ∼ 6 ore a temperatura ambiente per la produzione ad alto volume (ad esempio, serie BZ-710 per moduli LED).
• Curing industriale standard: richiede 6 ∼ 24 ore a temperatura ambiente per i moduli a membrana di trattamento dell'acqua (ad esempio, serie BZ-609, BZ-709).
• Prolungamento della durata della pentola: offrire 4×6 ore di tempo di lavoro per operazioni di assemblaggio complesse (ad esempio, EX605-35 per sistemi a membrana PVDF su larga scala).
• Curaggio accelerato dal calore: ridurre il tempo di curatura a 20 minuti-4 ore con temperature comprese tra 60°C e 80°C (ad esempio, BZ-306 per le riparazioni di emergenza).

D4: Quali sono le resistenze chimiche e ambientali offerte da questi composti?

A4: Le epoxi di Baizhuang sono progettate per condizioni operative difficili:

• Resistenza all'umidità e all'idrolisi: resistente all'immersione continua in acqua (indice IPX7) e resistente alla degradazione in ambienti acquosi (ad esempio, serie EX605 per sistemi a membrana).
• Resistenza chimica: resistente agli acidi, agli alcali, ai solventi organici e alla corrosione dei sali nelle acque reflue industriali e nelle applicazioni marine (ad esempio, BZ-709 per il trattamento del lixiviazione delle discariche).
• Resistenza ai raggi UV e alle intemperie: mantenere il colore e le proprietà meccaniche nei display LED esterni e nelle opere artigianali (ad esempio, BZ-710-D per segnaletica 3D).
• Stabilità termica: prestazioni affidabili da -40°C a 85°C, con formulazioni specializzate per processi industriali ad alta temperatura.

Q5: Come variano i limiti di temperatura tra le diverse linee di prodotti?

A5: la resistenza alle temperature è ottimizzata per casi di utilizzo specifici:

• Grado industriale generale: funzionano tra -40°C e 85°C per la maggior parte dei trattamenti idrici, dell'elettronica e delle applicazioni artigianali (ad esempio, serie BZ-604, BZ-710).
• Formulazioni ad alta temperatura: resiste a esposizioni a breve termine fino a 120°C per sistemi industriali di trattamento dell'acqua calda (ad esempio, EX605-35T per pretrattamento ad alta pressione di RO).
• Ambienti a bassa tolleranza: mantenere la flessibilità e l'aderenza a -60°C per le apparecchiature aerospaziali e polari (formulazioni personalizzate disponibili su richiesta).
• Resistenza agli urti termici: sopportano cicli di temperatura rapidi in applicazioni mobili e militari (ad esempio, BZ-609-1 per depuratori d'acqua montati su veicoli).