ترکیبات پوتینگ اپوکسی رزین با قدرت بالا دو جزء EX605-35T

رزین اپوکسی اتصال غشای PVDF با استحکام بالا                                                                                                                                     

معرفی محصول

EX605-35T یک رزین اپوکسی آمین چربی اصلاح شده دو جزئی با استحکام مکانیکی بالا است که برای ماژول‌های غشایی PVDF با فشار بالا که نیاز به پایداری ابعادی و ظرفیت تحمل بار دارند، طراحی شده است.

مزایای کلیدی

1. استحکام مکانیکی بالا: مقاومت فشاری 20-23 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع، که ظرفیت تحمل بار عالی را برای سیستم‌های پرفشار فراهم می‌کند.
2. انقباض کم: حداقل انقباض پخت، پایداری ابعادی ماژول‌های غشایی را تحت فشار تضمین می‌کند.
3. چسبندگی عالی به PVDF: به طور موثر به مواد غشایی PVDF می‌چسبد و از لایه‌لایه شدن تحت فشار بالای آب جلوگیری می‌کند.
4. بدون آسیب به فیلامنت: فرمولاسیون ویژه از سوختن یا آسیب رساندن به فیلامنت‌های غشای PVDF در طول پخت جلوگیری می‌کند.
5. مقاومت شیمیایی خوب: در برابر تخریب توسط مواد شیمیایی سخت تصفیه آب مقاوم است.

پارامترهای فنی 

سیستم‌های جداسازی غشایی PVDF با فشار بالا

: آب‌بندی ماژول‌های غشایی PVDF در سیستم‌های پیش‌تصفیه اسمز معکوس (RO)، مقاوم در برابر فشار بالای آب.

1. واحدهای فیلتراسیون غشایی PVDF با دقت بالا: مورد استفاده در سیستم‌های تولید آب فوق خالص گرید الکترونیکی، تضمین کننده کیفیت ثابت آب.
2. سیستم‌های تصفیه آب هوافضا: کپسوله‌سازی ماژول‌های غشایی PVDF کوچک در فضاپیماها و ماهواره‌ها، سازگار با شرایط محیطی شدید.
3. تجهیزات تصفیه آب درجه نظامی: آب‌بندی ماژول‌های غشایی PVDF در سیستم‌های آب نظامی دریایی و میدانی، مطابق با استانداردهای سختگیرانه نظامی.
4. دستورالعمل استفادهآماده‌سازی قبل از ریختن: 

مقیاس‌ها را کالیبره کنید، ابزارهای ریختن، ابزارهای تمیز کردن را آماده کنید، تنظیمات دستگاه را بررسی کنید، نیروی پمپ خلاء را بررسی کنید و غیره. 

1. پیش‌تصفیه محصول: محصول را روی سطح یا فیکسچر صاف قرار دهید. گرد و غبار را پاک کنید، در صورت لزوم تمیز، چربی‌زدایی و خشک کنید.
2. تناسب دقیق: عملیات دستی نیاز به اختلاط دقیق طبق نسبت مشخص شده و ثبت دارد. ریختن با دستگاه نیاز به نسبت‌های کالیبره شده دارد و تأیید اولین قطعه توصیه می‌شود.
3. مخلوط کردن و هم زدن: عملیات دستی نیاز به هم زدن کامل یا استفاده از همزن‌های برقی برای اطمینان از اختلاط همگن دارد. ریختن با دستگاه نیاز به سرعت هم زدن کافی دارد، در صورت نیاز تنظیم کنید.
4. ریختن یکنواخت: عملیات دستی باید در دسته‌های کوچک و متعدد انجام شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل شود. ریختن با دستگاه باید مسیر برنامه‌ریزی شده برای توزیع کمی را دنبال کند.
5. بازرسی یا ریختن ثانویه: پس از ریختن، در صورت نیاز به صورت بصری بازرسی کنید. در صورت لزوم، اصلاح، حذف حباب یا ریختن ثانویه را انجام دهید.
6. پخت: اجازه دهید محصولات ریخته شده و بازرسی شده در دمای اتاق یا با کمک حرارت (در صورت نیاز 60 درجه سانتیگراد توصیه می‌شود) طبق الزامات محصول و فرآیند پخت شوند.
7. تأیید نهایی محصول: در صورت نیاز مشتری، بازرسی بصری و تست عملکرد را انجام دهید.
8. 9. این سری از محصولات سیلیکون دو جزئی با پخت در دمای اتاق و پخت افزایشی هستند. در طول فرآیند توزیع، از تماس با سه نوع ماده زیر خودداری کنید تا از واکنش‌هایی که ممکن است بر اثر پخت تأثیر بگذارد، جلوگیری شود:    الف.

   ترکیبات ارگانوتین و لاستیک سیلیکونی حاوی ارگانوتین.

       ب.گوگرد، سولفیدها و مواد حاوی گوگرد.

       ج.ترکیبات آمین و مواد حاوی آمین.

     10. لازم به ذکر است که در حین عملیات دستی، هنگام خلاء کردن چسب مخلوط A+B، فشار خلاء باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که چسب به طور کامل توسط خلاء از ظرف خارج نمی‌شود.بسته‌بندی، حمل و نقل و نگهداری

   بخ

ش A

1. : معمولاً در بشکه‌های پلاستیکی مهر و موم شده10 کیلوگرم/20 کیلوگرم/25 کیلوگرمعرضه می‌شود.هنگامی که دما به 15 درجه سانتیگراد یا کمتر کاهش می‌یابد، سخت کننده یا رزین باید در مکانی گرم نگهداری شود یا قبل از استفاده برای ریختن گرم شود. توصیه‌های گرمایش خاص به افت دما بستگی دارد؛ لطفاً با ما در میان بگذارید و مشورت کنید. ش B
2. : معمولاً در بشکه‌های پلاستیکی مهر و موم شده10 کیلوگرم/20 کیلوگرم/25 کیلوگرمعرضه می‌شود.به عنوان یک محصول شیمیایی عمومی ذخیره و حمل شود.در بسته بندی مهر و موم شده، دور از نور و در دمای اتاق نگهداری شود. عمر مفید بسته به بسته‌بندی از 6 تا 12 ماه متغیر است؛ لطفاً به تاریخ انقضا روی بسته بندی حمل و نقل مراجعه کنید.هنگامی که دما به 15 درجه سانتیگراد یا کمتر کاهش می‌یابد، سخت کننده یا رزین باید در مکانی گرم نگهداری شود یا قبل از استفاده برای ریختن گرم شود. توصیه‌های گرمایش خاص به افت دما بستگی دارد؛ لطفاً با ما در میان بگذارید و مشورت کنید.  سوالات متداول:
3. A1: ترکیبات اپوکسی ریختنی Baizhuang نیازهای صنعتی متنوعی را برآورده می‌کنند، از جمله:
4. سیستم‌های تصفیه آب
5. : آب‌بندی و اتصال ماژول‌های غشایی PVDF، UF و RO برای تصفیه آب شهری، تصفیه فاضلاب صنعتی و شیرین‌سازی آب دریا.

تولید الکترونیک و LED

: کپسوله‌سازی سنسورهای دقیق، چراغ‌های پیکسل LED و نوارهای انعطاف‌پذیر برای ایجاد عایق، محافظت در برابر رطوبت و پایداری مکانیکی.

• صنایع دستی و تابلو سازی: ایجاد قاب عکس‌های کریستالی شفاف، تابلوهای LED سه بعدی و عناصر تزئینی با پرداخت براق و بادوام.
• تجهیزات صنعتی تخصصی: محافظت از قطعات در سیستم‌های آب هوافضا، واحدهای تصفیه درجه نظامی و سیستم‌های جداسازی غشایی پرفشار.
• Q2: ترکیبات اپوکسی ریختنی "اصلاح شده" چه تفاوتی با اپوکسی‌های استاندارد دارند؟A2: فرمولاسیون‌های اصلاح شده Baizhuang حاوی افزودنی‌های هدفمند برای رفع چالش‌های کاربردی خاص هستند:
• اصلاح کننده‌های انعطاف‌پذیری: مقاومت ضربه را برای تجهیزات متحرک یا مستعد زلزله افزایش می‌دهند (مانند BZ-609-1 برای سیستم‌های تصفیه آب قابل حمل).

عوامل پخت در دمای پایین

: امکان پخت سریع در محیط‌های سرد را بدون نیاز به تأسیسات گرمایشی بزرگ فراهم می‌کنند (مانند EX605-45-2 برای تولید زمستانی).

• افزودنی‌های ایمن برای فیلامنت: از آسیب به الیاف ظریف غشای PVDF در طول کپسوله‌سازی جلوگیری می‌کنند (مانند سری EX605 برای ماژول‌های تصفیه آب).
• تثبیت کننده‌های UV: در برابر زرد شدن در نمایشگرهای LED در فضای باز و کاربردهای صنایع دستی مقاومت می‌کنند (مانند BZ-710-T برای کپسوله‌سازی عکس‌های کریستالی).
• Q3: زمان‌های پخت در خطوط تولید اپوکسی Baizhuang چگونه متفاوت است؟A3: زمان‌های پخت برای نیازهای کاربردی تنظیم شده‌اند و گزینه‌هایی از چرخه‌های سریع تا طولانی را ارائه می‌دهند:
• فرمولاسیون‌های پخت سریع: برای تولید با حجم بالا در دمای اتاق در 2 تا 6 ساعت پخت می‌شوند (مانند سری BZ-710 برای ماژول‌های LED).

پخت صنعتی استاندارد

: برای ماژول‌های غشایی تصفیه آب به 6 تا 24 ساعت در دمای اتاق نیاز دارند (مانند سری BZ-609، BZ-709).

• عمر مفید طولانی‌تر: برای عملیات مونتاژ پیچیده، 4 تا 6 ساعت زمان کار را ارائه می‌دهند (مانند EX605-35 برای سیستم‌های غشایی PVDF در مقیاس بزرگ).
• پخت با تسریع حرارت: زمان پخت را با دما بین 60 تا 80 درجه سانتیگراد به 20 دقیقه تا 4 ساعت کاهش می‌دهند (مانند BZ-306 برای تعمیرات اضطراری).
• Q4: این ترکیبات چه مقاومت‌های شیمیایی و محیطی را ارائه می‌دهند؟A4: اپوکسی‌های Baizhuang برای شرایط عملیاتی سخت مهندسی شده‌اند:
• مقاومت در برابر رطوبت و هیدرولیز: در برابر غوطه‌وری مداوم در آب (رتبه IPX7) مقاومت می‌کنند و در برابر تخریب در محیط‌های آبی (مانند سری EX605 برای سیستم‌های غشایی) مقاومت می‌کنند.

مقاومت شیمیایی

: در برابر اسیدها، قلیاها، حلال‌های آلی و خوردگی نمک در تصفیه فاضلاب صنعتی و کاربردهای دریایی مقاومت می‌کنند (مانند BZ-709 برای تصفیه شیرابه محل دفن زباله).

• مقاومت در برابر UV و هوازدگی: رنگ و خواص مکانیکی را در نمایشگرهای LED در فضای باز و کارهای دستی حفظ می‌کنند (مانند BZ-710-D برای تابلوهای سه بعدی).
• پایداری حرارتی: در محدوده دمایی -40 تا 85 درجه سانتیگراد به طور قابل اعتماد عمل می‌کنند، با فرمولاسیون‌های تخصصی برای فرآیندهای صنعتی با دمای بالا.
• Q5: حدود دمایی در خطوط تولید مختلف چگونه متفاوت است؟A5: مقاومت حرارتی برای موارد استفاده خاص بهینه شده است:
• درجه صنعتی عمومی: برای اکثر کاربردهای تصفیه آب، الکترونیک و صنایع دستی در محدوده دمایی -40 تا 85 درجه سانتیگراد عمل می‌کنند (مانند سری BZ-604، BZ-710).

فرمولاسیون‌های دمای بالا

: برای مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت تا 120 درجه سانتیگراد برای سیستم‌های تصفیه آب گرم صنعتی (مانند EX605-35T برای پیش‌تصفیه RO با فشار بالا).

• محیط‌های با تحمل کم: انعطاف‌پذیری و چسبندگی را در دمای -60 درجه سانتیگراد برای تجهیزات هوافضا و اکتشاف قطبی حفظ می‌کنند (فرمولاسیون‌های سفارشی در صورت درخواست موجود است).
• مقاومت در برابر شوک حرارتی: در برابر چرخه‌های دمایی سریع در کاربردهای متحرک و نظامی مقاومت می‌کنند (مانند BZ-609-1 برای تصفیه‌کننده‌های آب نصب شده بر روی خودرو).
•