Hochfeste Epoxidharzverbindungen zweier Komponenten EX605-35T

Hochfester PVDF-Membran-Klebe-Epoxidharz                                                                                                                                     

Produktübersicht

EX605-35T ist ein modifiziertes, zweikomponentiges Epoxidharz auf Basis von Fettaminen mit hoher mechanischer Festigkeit, das für Hochdruck-PVDF-Membranmodule entwickelt wurde, die Dimensionsstabilität und Belastbarkeit erfordern.

Kernvorteile

1. Hohe mechanische Festigkeit: Druckfestigkeit von 20-23 kg/mm², bietet hervorragende Belastbarkeit für Hochdrucksysteme
2. Geringer Schrumpf: Minimaler Aushärtungsschwund gewährleistet Dimensionsstabilität von Membranmodulen unter Druck
3. Hervorragende PVDF-Haftung: Haftet effektiv auf PVDF-Membranmaterialien und verhindert Delamination unter hohem Wasserdruck
4. Keine Faserschädigung: Spezielle Formulierung verhindert Verbrennen oder Beschädigen von PVDF-Membranfasern während der Aushärtung
5. Gute chemische Beständigkeit: Widersteht Degradation durch aggressive Wasseraufbereitungschemikalien

Technische Parameter 

Zielanwendungen

1. Hochdruck-PVDF-Membran-Trennsysteme: Dichtet PVDF-Membranmodule in Umkehrosmose (RO)-Vorbehandlungssystemen ab und hält hohem Wasserdruck stand
2. Hochpräzisions-PVDF-Membranfiltrationseinheiten: Wird in elektronischen Reinstwasserproduktionssystemen verwendet und gewährleistet eine gleichbleibende Wasserqualität
3. Wasseraufbereitungssysteme für die Luft- und Raumfahrt: Kapselt kleine PVDF-Membranmodule in Raumfahrzeugen und Satellitensystemen ein und passt sich extremen Umweltbedingungen an
4. Militärische Wasserreinigungsgeräte: Dichtet PVDF-Membranmodule in maritimen und Feld-Militärwassersystemen ab und erfüllt strenge militärische Standards

Anwendungshinweise

1. Vorbereitung vor dem Vergießen: Waagen kalibrieren, Vergießwerkzeuge vorbereiten, Reinigungswerkzeuge, Maschineneinstellungen prüfen, Vakuum pumpenleistung prüfen usw. 
2. Produktvorbehandlung: Produkt auf einer ebenen Fläche oder Halterung platzieren. Staub entfernen, reinigen, entfetten und bei Bedarf trocknen.
3. Genaue Dosierung: Manuelle Bedienung erfordert präzises Mischen gemäß dem angegebenen Verhältnis und Aufzeichnung. Maschinelles Vergießen erfordert kalibrierte Verhältnisse und die Bestätigung des ersten Teils wird empfohlen.
4. Mischen & Rühren: Manuelle Bedienung erfordert gründliches Rühren oder die Verwendung von Elektromischern, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen erfordert ausreichende Rührgeschwindigkeit, Anpassung nach Bedarf.
5. Gleichmäßiges Vergießen: Manuelle Bedienung sollte in kleinen, mehreren Chargen erfolgen, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen sollte dem programmierten Pfad für die quantitative Abgabe folgen.
6. Inspektion oder sekundäres Vergießen: Nach dem Vergießen visuell nach Bedarf inspizieren. Nachbesserungen, Blasenentfernung oder sekundäres Vergießen, falls erforderlich.
7. Aushärtung: Die vergossenen und inspizierten Produkte bei Raumtemperatur oder mit Wärmezufuhr (empfohlen 60°C bei Bedarf) aushärten lassen, entsprechend den Produkt- und Prozessanforderungen.
8. Endgültige Produktbestätigung: Visuelle Inspektion und Leistungstests gemäß Kundenanforderung durchführen.

   9. Diese Produktreihe sind additionsvernetzende, zweikomponentige Silikone, die bei Raumtemperatur aushärten. Vermeiden Sie während des Dosierprozesses den Kontakt mit den folgenden drei Arten von Materialien, um Reaktionen zu vermeiden, die die Aushärtung beeinträchtigen können:

       a. Organozinnverbindungen und zinnorganische Silikonkautschuke.

       b. Schwefel, Sulfide und schwefelhaltige Materialien.

       c. Amine und aminohaltige Materialien.

     10. Es ist zu beachten, dass bei manueller Bedienung beim Vakuumieren des gemischten A+B-Klebstoffs der Vakuumdruck so gesteuert werden muss, dass der Klebstoff nicht vollständig aus dem Behälter gesaugt wird.

Verpackung & Versand & Lagerung

1. Teil A: Typischerweise geliefert in  versiegelten Kunststofffässern. versiegelten Kunststofffässern.
2. Teil B: Typischerweise geliefert in10KG/20KG/25KG versiegelten Kunststofffässern. Als allgemeines chemisches Produkt lagern und transportieren.
3. Versiegelt, lichtgeschützt bei Raumtemperatur lagern. Die Haltbarkeit beträgt je nach Verpackung 6 bis 12 Monate; bitte beachten Sie das Verfallsdatum auf der Versandverpackung.
4. Wenn die Temperatur auf 15°C oder darunter fällt, sollte der Härter oder das Harz an einem warmen Ort gelagert oder vor Gebrauch zum Vergießen erwärmt werden. Spezifische Heizempfehlungen hängen vom Temperaturabfall ab; bitte kommunizieren und konsultieren Sie uns.
5.  FAQ:

A1: Baizhuangs Epoxid-Vergussmassen dienen vielfältigen industriellen Anforderungen, darunter:

Wasseraufbereitungssysteme

• : Abdichtung und Verklebung von PVDF-, UF- und RO-Membranmodulen für kommunale Wasseraufbereitung, industrielle Abwasserbehandlung und Meerwasserentsalzung.Elektronik- & LED-Fertigung
• : Verkapselung von Präzisionssensoren, LED-Pixel-Leuchten und flexiblen Streifen zur Isolierung, Feuchtigkeitsschutz und mechanischen Stabilität.Bastel- & Beschilderungsindustrie
• : Herstellung von kristallklaren Fotorahmen, 3D-LED-Schildern und dekorativen Elementen mit glänzenden, langlebigen Oberflächen.Spezialisierte Industrieanlagen
• : Schutz von Komponenten in Wasseraufbereitungssystemen für die Luft- und Raumfahrt, militärischen Reinigungseinheiten und Hochdruck-Membran-Trennsystemen.Q2: Was unterscheidet "modifizierte" Epoxid-Vergussmassen von Standard-Epoxiden?

A2: Baizhuangs modifizierte Formulierungen enthalten gezielte Zusatzstoffe, um spezifische Anwendungsherausforderungen zu bewältigen:

Flexibilitätsmodifikatoren

• : Verbessern die Schlagfestigkeit für mobile oder erdbebengefährdete Geräte (z. B. BZ-609-1 für tragbare Wasseraufbereitungssysteme).Niedertemperatur-Härter
• : Ermöglichen schnelle Aushärtung in kalten Umgebungen ohne große Heizvorrichtungen (z. B. EX605-45-2 für die Winterproduktion).Faser-sichere Zusatzstoffe
• : Verhindern die Beschädigung empfindlicher PVDF-Membranfasern während der Verkapselung (z. B. EX605-Serie für Wasseraufbereitungsmodule).UV-Stabilisatoren
• : Widerstehen Vergilbung bei Außen-LED-Displays und Bastelanwendungen (z. B. BZ-710-T für Kristall-Foto-Verkapselung).Q3: Wie variieren die Aushärtungszeiten über die Epoxid-Produktlinien von Baizhuang hinweg?

A3: Die Aushärtungszeiten sind auf die Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten, mit Optionen von schnellen bis zu verlängerten Zyklen:

Schnell aushärtende Formulierungen

• : Härten in 2–6 Stunden bei Raumtemperatur für die Massenproduktion aus (z. B. BZ-710-Serie für LED-Module).Standard-Industrieaushärtung
• : Erfordern 6–24 Stunden bei Raumtemperatur für Wasseraufbereitungs-Membranmodule (z. B. BZ-609, BZ-709-Serie).Verlängerte Topfzeit
• : Bieten 4–6 Stunden Arbeitszeit für komplexe Montagevorgänge (z. B. EX605-35 für großflächige PVDF-Membransysteme).Wärmebeschleunigte Aushärtung
• : Reduzieren die Aushärtungszeit auf 20 Minuten–4 Stunden bei Temperaturen zwischen 60–80°C (z. B. BZ-306 für Notfallreparaturen).Q4: Welche chemischen und Umwelteinflüsse bieten diese Verbindungen?

A4: Baizhuangs Epoxide sind für raue Betriebsbedingungen ausgelegt:

Feuchtigkeits- und Hydrolysebeständigkeit

• : Widerstehen kontinuierlicher Wasserimmersion (IPX7-Bewertung) und Degradation in wässrigen Umgebungen (z. B. EX605-Serie für Membransysteme).Chemische Beständigkeit
• : Widerstehen Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln und Salzkorrosion in industriellen Abwässern und maritimen Anwendungen (z. B. BZ-709 für Deponie-Sickerwasserbehandlung).UV- und Witterungsbeständigkeit
• : Behalten Farbe und mechanische Eigenschaften bei Außen-LED-Displays und Bastelarbeiten (z. B. BZ-710-D für 3D-Beschilderung).Thermische Stabilität
• : Zuverlässige Leistung zwischen -40°C und 85°C, mit speziellen Formulierungen für Hochtemperatur-Industrieprozesse.Q5: Wie variieren die Temperaturgrenzen zwischen verschiedenen Produktlinien?

A5: Die Temperaturbeständigkeit ist für spezifische Anwendungsfälle optimiert:

Allgemeine Industriequalität

• : Betrieb zwischen -40°C und 85°C für die meisten Wasseraufbereitungs-, Elektronik- und Bastelanwendungen (z. B. BZ-604, BZ-710-Serie).Hochtemperaturformulierungen
• : Widerstehen kurzzeitiger Exposition bis zu 120°C für industrielle Heißwasseraufbereitungssysteme (z. B. EX605-35T für Hochdruck-RO-Vorbehandlung).Umgebungen mit geringer Toleranz
• : Behalten Flexibilität und Haftung bei -60°C für Luft- und Raumfahrt- und Polarexplorationsausrüstung (kundenspezifische Formulierungen auf Anfrage erhältlich).Thermischer Schockwiderstand
• : Widerstehen schnellen Temperaturzyklen in mobilen und militärischen Anwendungen (z. B. BZ-609-1 für fahrzeugmontierte Wasseraufbereiter).