Composti di potatura epoxi di resina ad alta resistenza due componenti EX605-35T

Resina Epossidica per Incollaggio di Membrane PVDF ad Alta Resistenza                                                                                                                                     

Panoramica del Prodotto

EX605-35T è una resina epossidica modificata a base di ammine grasse a due componenti con elevata resistenza meccanica, progettata per moduli di membrana PVDF ad alta pressione che richiedono stabilità dimensionale e capacità di carico.

Vantaggi Principali

1. Elevata Resistenza Meccanica: Resistenza alla compressione di 20-23 kg/mm², che fornisce un'eccellente capacità di carico per sistemi ad alta pressione
2. Basso Ritiro: Il ritiro minimo durante la polimerizzazione garantisce la stabilità dimensionale dei moduli a membrana sotto pressione
3. Eccellente Adesione al PVDF: Aderisce efficacemente ai materiali delle membrane PVDF, prevenendo la delaminazione sotto alta pressione dell'acqua
4. Nessun Danno ai Filamenti: La formulazione speciale previene la bruciatura o il danneggiamento dei filamenti della membrana PVDF durante la polimerizzazione
5. Buona Resistenza Chimica: Resiste al degrado da parte di sostanze chimiche aggressive per il trattamento dell'acqua

Parametri Tecnici 

Applicazioni Target

Sistemi di Separazione a Membrana PVDF ad Alta Pressione

1. : Sigilla moduli a membrana PVDF nei sistemi di pretrattamento ad osmosi inversa (RO), resistendo all'alta pressione dell'acquaUnità di Filtrazione a Membrana PVDF ad Alta Precisione
2. : Utilizzato nei sistemi di produzione di acqua ultrapura di grado elettronico, garantendo una qualità dell'acqua costanteSistemi di Trattamento Acqua Aerospaziale
3. : Incapsula piccoli moduli a membrana PVDF in sistemi spaziali e satellitari, adattandosi a condizioni ambientali estremeApparecchiature Militari per la Purificazione dell'Acqua
4. : Sigilla moduli a membrana PVDF in sistemi idrici navali e militari sul campo, soddisfacendo rigorosi standard militariIstruzioni per l'Uso

Preparazione Pre-incapsulamento: 

1. Calibrare le bilance, preparare gli strumenti di incapsulamento, gli strumenti di pulizia, controllare le impostazioni della macchina, controllare la forza della pompa del vuoto, ecc. Pre-trattamento del Prodotto:
2.  Posizionare il prodotto su una superficie piana o un supporto. Rimuovere la polvere, pulire, sgrassare e asciugare se necessario.Proporzionamento Accurato:
3.  L'operazione manuale richiede una miscelazione precisa secondo il rapporto specificato e la registrazione. L'incapsulamento a macchina richiede rapporti calibrati e si raccomanda la conferma del primo articolo.Miscelazione & Agitazione:
4.  L'operazione manuale richiede un'agitazione accurata o l'uso di agitatori elettrici per garantire una miscelazione omogenea. L'incapsulamento a macchina richiede una velocità di agitazione sufficiente, da regolare secondo necessità.Incapsulamento Uniforme:
5.  L'operazione manuale dovrebbe essere eseguita in piccoli lotti multipli per garantire l'uniformità. L'incapsulamento a macchina dovrebbe seguire il percorso programmato per l'erogazione quantitativa.Ispezione o Incapsulamento Secondario: 
6. Dopo l'incapsulamento, ispezionare visivamente secondo necessità. Eseguire ritocchi, rimozione di bolle o incapsulamento secondario se richiesto.Polimerizzazione: 
7. Lasciare polimerizzare i prodotti incapsulati e ispezionati a temperatura ambiente o con l'ausilio di calore (raccomandato 60°C se necessario), in base ai requisiti del prodotto e del processo.Conferma del Prodotto Finale: 
8. Eseguire l'ispezione visiva e i test di prestazione come richiesto dal cliente.9. Questa serie di prodotti sono siliconi bicomponenti a polimerizzazione per addizione a temperatura ambiente. Durante il processo di erogazione, evitare il contatto con i seguenti tre tipi di materiali per prevenire reazioni che potrebbero influire sull'effetto di polimerizzazione:

       a.

   Composti organostannici e gomma siliconica contenente organostannici.    b.

   Zolfo, solfuri e materiali contenenti zolfo.    c.

   Composti amminici e materiali contenenti ammine.  10. Si noti che durante l'operazione manuale, durante la messa sottovuoto dell'adesivo misto A+B, la pressione del vuoto deve essere controllata per garantire che l'adesivo non venga completamente aspirato dal contenitore dal vuoto.

   Imballaggio & Spedizione & Stoccaggio

Par

1. te : Fornito tipicamente in 10KG/20KG/25KG fusti di plastica sigillati. Par
2. te B: Fornito tipicamente in10KG/20KG/25KG fusti di plastica sigillati. Conservare e trasportare come prodotto chimico generico.
3. Conservare sigillato, al riparo dalla luce a temperatura ambiente. La durata di conservazione varia da 6 a 12 mesi a seconda dell'imballaggio; fare riferimento alla data di scadenza sulla confezione di spedizione.
4. Quando la temperatura scende a 15°C o inferiore, l'indurente o la resina devono essere conservati in un luogo caldo o riscaldati prima dell'uso per l'incapsulamento. Le raccomandazioni specifiche di riscaldamento dipendono dalla diminuzione della temperatura; si prega di comunicare e consultare con noi.
5.  FAQ:

A1: I composti epossidici per incapsulamento Baizhuang servono diverse esigenze industriali, tra cui:

Sistemi di Trattamento Acqua

• : Sigillatura e incollaggio di moduli a membrana PVDF, UF e RO per la purificazione dell'acqua municipale, il trattamento delle acque reflue industriali e la desalinizzazione dell'acqua di mare.Produzione Elettronica & LED
• : Incapsulamento di sensori di precisione, luci a pixel LED e strisce flessibili per fornire isolamento, protezione dall'umidità e stabilità meccanica.Artigianato & Segnaletica
• : Creazione di cornici fotografiche cristalline, insegne LED 3D ed elementi decorativi con finiture lucide e resistenti.Apparecchiature Industriali Specializzate
• : Protezione di componenti in sistemi idrici aerospaziali, unità di purificazione di grado militare e sistemi di separazione a membrana ad alta pressione.Q2: Cosa distingue i composti epossidici per incapsulamento "modificati" dagli epossidici standard?

A2: Le formulazioni modificate di Baizhuang incorporano additivi mirati per affrontare specifiche sfide applicative:

Modificatori di Flessibilità

• : Migliorano la resistenza all'impatto per attrezzature mobili o soggette a sismi (ad es. BZ-609-1 per sistemi portatili di trattamento acqua).Agenti di Polimerizzazione a Bassa Temperatura
• : Consentono una rapida polimerizzazione in ambienti freddi senza grandi impianti di riscaldamento (ad es. EX605-45-2 per la produzione invernale).Additivi Sicuri per Filamenti
• : Prevengono danni alle delicate fibre delle membrane PVDF durante l'incapsulamento (ad es. serie EX605 per moduli di trattamento acqua).Stabilizzanti UV
• : Resistono all'ingiallimento nei display LED esterni e nelle applicazioni artigianali (ad es. BZ-710-T per incapsulamento fotografico cristallino).Q3: Come variano i tempi di polimerizzazione nelle diverse linee di prodotti epossidici Baizhuang?

A3: I tempi di polimerizzazione sono adattati alle esigenze applicative, con opzioni che vanno da cicli rapidi a cicli prolungati:

Formulazioni a Rapida Polimerizzazione

• : Polimerizzano in 2-6 ore a temperatura ambiente per produzioni ad alto volume (ad es. serie BZ-710 per moduli LED).Polimerizzazione Industriale Standard
• : Richiedono 6-24 ore a temperatura ambiente per moduli a membrana di trattamento acqua (ad es. serie BZ-609, BZ-709).Tempo di Lavorabilità Prolungato
• : Offrono 4-6 ore di tempo di lavorazione per operazioni di assemblaggio complesse (ad es. EX605-35 per sistemi a membrana PVDF su larga scala).Polimerizzazione Accelerata dal Calore
• : Riducono il tempo di polimerizzazione a 20 minuti-4 ore con temperature tra 60-80°C (ad es. BZ-306 per riparazioni di emergenza).Q4: Quali resistenze chimiche e ambientali offrono questi composti?

A4: Gli epossidici Baizhuang sono progettati per condizioni operative difficili:

Resistenza all'Umidità e all'Idrolisi

• : Resistono all'immersione continua in acqua (grado IPX7) e al degrado in ambienti acquosi (ad es. serie EX605 per sistemi a membrana).Resistenza Chimica
• : Resistono ad acidi, alcali, solventi organici e corrosione salina in acque reflue industriali e applicazioni marine (ad es. BZ-709 per il trattamento del percolato di discarica).Resistenza ai Raggi UV e agli Agenti Atmosferici
• : Mantengono colore e proprietà meccaniche nei display LED esterni e nei lavori artigianali (ad es. BZ-710-D per segnaletica 3D).Stabilità Termica
• : Funzionano in modo affidabile tra -40°C e 85°C, con formulazioni specializzate per processi industriali ad alta temperatura.Q5: Come variano i limiti di temperatura tra le diverse linee di prodotti?

A5: La resistenza alla temperatura è ottimizzata per specifici casi d'uso:

Grado Industriale Generale

• : Funzionano tra -40°C e 85°C per la maggior parte delle applicazioni di trattamento acqua, elettronica e artigianato (ad es. serie BZ-604, BZ-710).Formulazioni ad Alta Temperatura
• : Resistono a brevi esposizioni fino a 120°C per sistemi industriali di trattamento acqua calda (ad es. EX605-35T per pretrattamento RO ad alta pressione).Ambienti a Bassa Tolleranza
• : Mantengono flessibilità e adesione a -60°C per attrezzature aerospaziali ed esplorazione polare (formulazioni personalizzate disponibili su richiesta).Resistenza agli Shock Termici
• : Sopportano cicli di temperatura rapidi in applicazioni mobili e militari (ad es. BZ-609-1 per depuratori d'acqua montati su veicoli).