Composés de pottage époxy de résine à haute résistance deux composants EX605-35T

Époxy haute résistance pour collage de membranes PVDF                                                                                                                                     

Présentation du produit

L'EX605-35T est une résine époxy modifiée à base d'amine grasse à deux composants, dotée d'une résistance mécanique élevée, conçue pour les modules de membranes PVDF haute pression nécessitant une stabilité dimensionnelle et une capacité de charge.

Avantages clés

1. Haute résistance mécanique: Résistance à la compression de 20-23 kg/mm², offrant une excellente capacité de charge pour les systèmes haute pression
2. Faible retrait: Le retrait de durcissement minimal assure la stabilité dimensionnelle des modules de membranes sous pression
3. Excellente adhérence au PVDF: Adhère efficacement aux matériaux de membranes PVDF, empêchant la délamination sous haute pression d'eau
4. Aucun dommage aux filaments: La formulation spéciale empêche la combustion ou l'endommagement des filaments de la membrane PVDF pendant le durcissement
5. Bonne résistance chimique: Résiste à la dégradation par les produits chimiques de traitement de l'eau agressifs

Paramètres techniques 

Applications cibles

Systèmes de séparation par membranes PVDF haute pression

1. : Scelle les modules de membranes PVDF dans les systèmes de prétraitement par osmose inverse (RO), résistant à la haute pression de l'eauUnités de filtration par membranes PVDF de haute précision
2. : Utilisé dans les systèmes de production d'eau ultra-pure de qualité électronique, garantissant une qualité d'eau constanteSystèmes de traitement de l'eau aérospatiaux
3. : Encapsule de petits modules de membranes PVDF dans les systèmes spatiaux et satellites, s'adaptant aux conditions environnementales extrêmesÉquipements de purification d'eau de qualité militaire
4. : Scelle les modules de membranes PVDF dans les systèmes d'eau militaires navals et de terrain, répondant aux normes militaires strictesInstructions d'utilisation

Préparation avant le moulage : 

1. Calibrer les balances, préparer les outils de moulage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. Prétraitement du produit :
2.  Placer le produit sur une surface plane ou un support. Dépoussiérer, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Dosage précis :
3.  L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le moulage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.Mélange et agitation :
4.  L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le moulage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Moulage uniforme :
5.  L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le moulage par machine doit suivre le chemin programmé pour un dosage quantitatif.Inspection ou moulage secondaire : 
6. Après le moulage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un moulage secondaire si requis.Durcissement : 
7. Laisser les produits moulés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), conformément aux exigences du produit et du processus.Confirmation du produit final : 
8. Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.9. Cette série de produits est un silicone bicomposant à durcissement par addition, durcissant à température ambiante. Pendant le processus de distribution, éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement :

       a.

   Composés organostanniques et caoutchouc silicone contenant des organostanniques.    b.

   Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.    c.

   Composés aminés et matériaux contenant des amines.  10. Il convient de noter que lors de l'opération manuelle, lors de la mise sous vide de l'adhésif mixte A+B, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.

   Emballage, expédition et stockage

Partie

1. B: Généralement fourni en fûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KGConserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition. Partie
2. B: Généralement fourni en fûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG .Stocker et transporter comme un produit chimique général.Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le moulage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
3.  FAQ :
4. A1 : Les composés de moulage époxy de Baizhuang répondent à divers besoins industriels, notamment :
5. Systèmes de traitement de l'eau

: Scellement et collage de modules de membranes PVDF, UF et RO pour la purification de l'eau municipale, le traitement des eaux usées industrielles et le dessalement de l'eau de mer.

Fabrication d'électronique et de LED

• : Encapsulation de capteurs de précision, de pixels lumineux LED et de bandes flexibles pour assurer l'isolation, la protection contre l'humidité et la stabilité mécanique.Artisanat et signalisation
• : Création de cadres photo cristallins, de panneaux LED 3D et d'éléments décoratifs avec des finitions brillantes et durables.Équipements industriels spécialisés
• : Protection des composants dans les systèmes d'eau aérospatiaux, les unités de purification de qualité militaire et les systèmes de séparation de membranes haute pression.Q2 : Quelle est la différence entre les composés de moulage époxy "modifiés" et les époxys standard ?
• A2 : Les formulations modifiées de Baizhuang incorporent des additifs ciblés pour relever des défis d'application spécifiques :Modificateurs de flexibilité

: Améliorent la résistance aux chocs pour les équipements mobiles ou sujets aux séismes (par exemple, BZ-609-1 pour les systèmes de traitement de l'eau portables).

Agents de durcissement à basse température

• : Permettent un durcissement rapide dans les environnements froids sans grandes installations de chauffage (par exemple, EX605-45-2 pour la production hivernale).Additifs sans danger pour les filaments
• : Empêchent l'endommagement des fibres délicates des membranes PVDF pendant l'encapsulation (par exemple, série EX605 pour les modules de traitement de l'eau).Stabilisants UV
• : Résistent au jaunissement dans les écrans LED extérieurs et les applications artisanales (par exemple, BZ-710-T pour l'encapsulation de photos en cristal).Q3 : Comment les temps de durcissement varient-ils selon les gammes de produits époxy de Baizhuang ?
• A3 : Les temps de durcissement sont adaptés aux besoins de l'application, avec des options allant de cycles rapides à des cycles prolongés :Formulations à durcissement rapide

: Durcissent en 2 à 6 heures à température ambiante pour une production à haut volume (par exemple, série BZ-710 pour les modules LED).

Durcissement industriel standard

• : Nécessitent 6 à 24 heures à température ambiante pour les modules de membranes de traitement de l'eau (par exemple, séries BZ-609, BZ-709).Durée de vie en pot prolongée
• : Offrent 4 à 6 heures de temps de travail pour des opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes de membranes PVDF à grande échelle).Durcissement accéléré par la chaleur
• : Réduisent le temps de durcissement à 20 minutes à 4 heures avec des températures comprises entre 60 et 80 °C (par exemple, BZ-306 pour les réparations d'urgence).Q4 : Quelles résistances chimiques et environnementales ces composés offrent-ils ?
• A4 : Les époxys de Baizhuang sont conçus pour des conditions d'exploitation difficiles :Résistance à l'humidité et à l'hydrolyse

: Résistent à l'immersion continue dans l'eau (indice IPX7) et à la dégradation dans les environnements aqueux (par exemple, série EX605 pour les systèmes de membranes).

Résistance chimique

• : Résistent aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et à la corrosion saline dans les eaux usées industrielles et les applications marines (par exemple, BZ-709 pour le traitement des lixiviats de décharge).Résistance aux UV et aux intempéries
• : Conservent la couleur et les propriétés mécaniques dans les écrans LED extérieurs et les travaux d'artisanat (par exemple, BZ-710-D pour la signalisation 3D).Stabilité thermique
• : Fonctionnent de manière fiable entre -40 °C et 85 °C, avec des formulations spécialisées pour les processus industriels à haute température.Q5 : Comment les limites de température varient-elles selon les différentes gammes de produits ?
• A5 : La résistance à la température est optimisée pour des cas d'utilisation spécifiques :Qualité industrielle générale

: Fonctionne entre -40 °C et 85 °C pour la plupart des applications de traitement de l'eau, d'électronique et d'artisanat (par exemple, séries BZ-604, BZ-710).

Formulations haute température

• : Résistent à une exposition de courte durée jusqu'à 120 °C pour les systèmes de traitement d'eau chaude industriels (par exemple, EX605-35T pour le prétraitement RO haute pression).Environnements à faible tolérance
• : Maintiennent la flexibilité et l'adhérence à -60 °C pour les équipements aérospatiaux et d'exploration polaire (formulations personnalisées disponibles sur demande).Résistance aux chocs thermiques
• : Supportent des cycles de température rapides dans les applications mobiles et militaires (par exemple, BZ-609-1 pour les purificateurs d'eau montés sur véhicule).
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