Hợp chất đóng gói nhựa Epoxy cường độ cao hai thành phần EX605-35T

Keo epoxy cường độ cao cho màng PVDF                                                                                                                                     

Tổng quan sản phẩm

EX605-35T là loại keo epoxy hai thành phần gốc amine béo biến tính, có độ bền cơ học cao, được thiết kế cho các module màng PVDF áp suất cao đòi hỏi sự ổn định kích thước và khả năng chịu tải.

Ưu điểm cốt lõi

1. Độ bền cơ học cao: Cường độ nén 20-23 kg/mm², cung cấp khả năng chịu tải tuyệt vời cho hệ thống áp suất cao
2. Độ co ngót thấp: Độ co ngót khi đóng rắn tối thiểu đảm bảo sự ổn định kích thước của module màng dưới áp lực
3. Độ bám dính tuyệt vời với PVDF: Bám dính hiệu quả với vật liệu màng PVDF, ngăn ngừa bong tróc dưới áp lực nước cao
4. Không làm hỏng sợi màng: Công thức đặc biệt ngăn ngừa cháy hoặc làm hỏng sợi màng PVDF trong quá trình đóng rắn
5. Khả năng kháng hóa chất tốt: Chống lại sự suy giảm do hóa chất xử lý nước khắc nghiệt

Thông số kỹ thuật 

Ứng dụng mục tiêu

Hệ thống tách màng PVDF áp suất cao

1. : Niêm phong các module màng PVDF trong hệ thống tiền xử lý thẩm thấu ngược (RO), chịu được áp lực nước caoThiết bị lọc màng PVDF độ chính xác cao
2. : Sử dụng trong hệ thống sản xuất nước siêu tinh khiết cấp điện tử, đảm bảo chất lượng nước ổn địnhHệ thống xử lý nước hàng không vũ trụ
3. : Đóng gói các module màng PVDF nhỏ trong hệ thống tàu vũ trụ và vệ tinh, thích ứng với điều kiện môi trường khắc nghiệtThiết bị lọc nước cấp quân sự
4. : Niêm phong các module màng PVDF trong hệ thống nước quân sự trên biển và tại chiến trường, đáp ứng các tiêu chuẩn quân sự nghiêm ngặtHướng dẫn sử dụng

Chuẩn bị trước khi đổ khuôn: 

1. Hiệu chỉnh cân, chuẩn bị dụng cụ đổ khuôn, dụng cụ làm sạch, kiểm tra cài đặt máy, kiểm tra lực hút chân không, v.v. Tiền xử lý sản phẩm:
2.  Đặt sản phẩm trên bề mặt phẳng hoặc giá đỡ. Loại bỏ bụi, làm sạch, khử dầu mỡ và làm khô nếu cần.Tỷ lệ chính xác:
3.  Thao tác thủ công yêu cầu trộn chính xác theo tỷ lệ quy định và ghi lại. Đổ khuôn bằng máy yêu cầu tỷ lệ đã hiệu chỉnh và khuyến nghị xác nhận mẫu đầu tiên.Trộn & Khuấy:
4.  Thao tác thủ công yêu cầu khuấy kỹ hoặc sử dụng máy khuấy điện để đảm bảo trộn đồng nhất. Đổ khuôn bằng máy yêu cầu tốc độ khuấy đủ, điều chỉnh khi cần thiết.Đổ khuôn đồng nhất:
5.  Thao tác thủ công nên thực hiện theo từng mẻ nhỏ, nhiều lần để đảm bảo tính đồng nhất. Đổ khuôn bằng máy nên tuân theo đường dẫn đã lập trình để định lượng phân phối.Kiểm tra hoặc đổ khuôn lần hai: 
6. Sau khi đổ khuôn, kiểm tra bằng mắt nếu cần. Thực hiện sửa chữa, loại bỏ bọt khí hoặc đổ khuôn lần hai nếu cần.Đóng rắn: 
7. Để các sản phẩm đã đổ khuôn và kiểm tra đóng rắn ở nhiệt độ phòng hoặc có hỗ trợ nhiệt (khuyến nghị 60°C nếu cần), theo yêu cầu của sản phẩm và quy trình.Xác nhận sản phẩm cuối cùng: 
8. Thực hiện kiểm tra trực quan và kiểm tra hiệu suất theo yêu cầu của khách hàng.9. Dòng sản phẩm này là silicone hai thành phần đóng rắn ở nhiệt độ phòng, đóng rắn cộng hợp. Trong quá trình phân phối, tránh tiếp xúc với ba loại vật liệu sau để ngăn ngừa các phản ứng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả đóng rắn:

       a.

   Hợp chất organotin và cao su silicone chứa organotin.    b.

   Lưu huỳnh, sulfide và vật liệu chứa lưu huỳnh.    c.

   Hợp chất amine và vật liệu chứa amine.  10. Cần lưu ý rằng trong quá trình thao tác thủ công, khi hút chân không keo A+B đã trộn, áp suất chân không phải được kiểm soát để đảm bảo keo không bị hút ra khỏi hộp hoàn toàn bởi chân không.

   Đóng gói & Vận chuyển & Bảo quản

Phần

1. B: Thường được cung cấp trong các thùng nhựa kín dung tích 10KG/20KG/25KGBảo quản và vận chuyển như một sản phẩm hóa chất thông thường. Phần
2. B: Thường được cung cấp trong các thùng nhựa kín dung tích10KG/20KG/25KG .Bảo quản và vận chuyển như một sản phẩm hóa chất thông thường. Bảo quản kín, tránh ánh sáng ở nhiệt độ phòng. Thời hạn sử dụng từ 6 đến 12 tháng tùy thuộc vào bao bì; vui lòng tham khảo ngày hết hạn trên bao bì vận chuyển.
3. Khi nhiệt độ giảm xuống 15°C hoặc thấp hơn, chất đóng rắn hoặc nhựa nên được bảo quản ở nơi ấm áp hoặc gia nhiệt trước khi sử dụng để đổ khuôn. Khuyến nghị gia nhiệt cụ thể phụ thuộc vào mức độ giảm nhiệt độ; vui lòng liên hệ và tư vấn với chúng tôi.
4.  Câu hỏi thường gặp:
5. A1: Các hợp chất đổ khuôn epoxy của Baizhuang phục vụ nhiều nhu cầu công nghiệp, bao gồm:

Hệ thống xử lý nước

: Niêm phong và liên kết các module màng PVDF, UF và RO cho hệ thống xử lý nước đô thị, xử lý nước thải công nghiệp và khử muối nước biển.

• Sản xuất điện tử & LED: Đóng gói cảm biến chính xác, đèn pixel LED và dải đèn LED linh hoạt để cách điện, chống ẩm và ổn định cơ học.
• Thủ công & Biển báo: Tạo khung ảnh pha lê, biển báo LED 3D và các yếu tố trang trí với bề mặt bóng, bền.
• Thiết bị công nghiệp chuyên dụng: Bảo vệ các bộ phận trong hệ thống nước hàng không vũ trụ, đơn vị lọc quân sự và hệ thống tách màng áp suất cao.
• Q2: Điểm khác biệt giữa hợp chất đổ khuôn epoxy "biến tính" và epoxy tiêu chuẩn là gì?A2: Các công thức biến tính của Baizhuang tích hợp các phụ gia được nhắm mục tiêu để giải quyết các thách thức ứng dụng cụ thể:

Chất điều chỉnh độ linh hoạt

: Tăng cường khả năng chống va đập cho thiết bị di động hoặc thiết bị dễ bị rung chấn (ví dụ: BZ-609-1 cho hệ thống xử lý nước di động).

• Chất đóng rắn nhiệt độ thấp: Cho phép đóng rắn nhanh trong môi trường lạnh mà không cần thiết bị gia nhiệt lớn (ví dụ: EX605-45-2 cho sản xuất mùa đông).
• Phụ gia an toàn sợi màng: Ngăn ngừa hư hỏng các sợi màng PVDF mỏng manh trong quá trình đóng gói (ví dụ: dòng EX605 cho các module xử lý nước).
• Chất ổn định UV: Chống ngả vàng trong màn hình LED ngoài trời và ứng dụng thủ công (ví dụ: BZ-710-T cho đóng gói ảnh pha lê).
• Q3: Thời gian đóng rắn thay đổi như thế nào trên các dòng sản phẩm epoxy của Baizhuang?A3: Thời gian đóng rắn được tùy chỉnh theo nhu cầu ứng dụng, với các tùy chọn từ chu kỳ nhanh đến chu kỳ kéo dài:

Công thức đóng rắn nhanh

: Đóng rắn trong 2-6 giờ ở nhiệt độ phòng cho sản xuất số lượng lớn (ví dụ: dòng BZ-710 cho module LED).

• Đóng rắn công nghiệp tiêu chuẩn: Yêu cầu 6-24 giờ ở nhiệt độ phòng cho các module màng xử lý nước (ví dụ: dòng BZ-609, BZ-709).
• Thời gian sống kéo dài: Cung cấp 4-6 giờ thời gian làm việc cho các hoạt động lắp ráp phức tạp (ví dụ: EX605-35 cho hệ thống màng PVDF quy mô lớn).
• Đóng rắn gia nhiệt: Giảm thời gian đóng rắn xuống 20 phút - 4 giờ với nhiệt độ từ 60-80°C (ví dụ: BZ-306 cho sửa chữa khẩn cấp).
• Q4: Các hợp chất này cung cấp khả năng kháng hóa chất và môi trường như thế nào?A4: Epoxy của Baizhuang được thiết kế cho các điều kiện hoạt động khắc nghiệt:

Khả năng chống ẩm & thủy phân

: Chịu được ngâm nước liên tục (tiêu chuẩn IPX7) và chống suy giảm trong môi trường nước (ví dụ: dòng EX605 cho hệ thống màng).

• Khả năng kháng hóa chất: Chống lại axit, kiềm, dung môi hữu cơ và ăn mòn muối trong nước thải công nghiệp và ứng dụng hàng hải (ví dụ: BZ-709 cho xử lý nước rỉ rác).
• Khả năng chống UV & thời tiết: Duy trì màu sắc và tính chất cơ học trong màn hình LED ngoài trời và sản phẩm thủ công (ví dụ: BZ-710-D cho biển báo 3D).
• Độ ổn định nhiệt: Hoạt động đáng tin cậy trong khoảng -40°C đến 85°C, với các công thức chuyên dụng cho các quy trình công nghiệp nhiệt độ cao.
• Q5: Giới hạn nhiệt độ thay đổi như thế nào trên các dòng sản phẩm khác nhau?A5: Khả năng chịu nhiệt được tối ưu hóa cho các trường hợp sử dụng cụ thể:

Loại công nghiệp thông thường

: Hoạt động trong khoảng -40°C đến 85°C cho hầu hết các ứng dụng xử lý nước, điện tử và thủ công (ví dụ: dòng BZ-604, BZ-710).

• Công thức nhiệt độ cao: Chịu được tiếp xúc ngắn hạn lên đến 120°C cho các hệ thống xử lý nước nóng công nghiệp (ví dụ: EX605-35T cho tiền xử lý RO áp suất cao).
• Môi trường dung sai thấp: Duy trì độ linh hoạt và độ bám dính ở -60°C cho thiết bị hàng không vũ trụ và thăm dò cực (có công thức tùy chỉnh theo yêu cầu).
• Khả năng chống sốc nhiệt: Chịu được các chu kỳ nhiệt độ nhanh trong các ứng dụng di động và quân sự (ví dụ: BZ-609-1 cho máy lọc nước gắn trên xe).
•