Wysokiej wytrzymałości żywicy epoksydowej łączącej dwa składniki EX605-35T

Epoksydowa żywica klejąca do membran PVDF o wysokiej wytrzymałości                                                                                                                                     

Przegląd produktu

EX605-35T to dwuskładnikowa, modyfikowana żywica epoksydowa z tłuszczowymi aminami, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, przeznaczona do modułów membranowych PVDF pracujących pod wysokim ciśnieniem, wymagających stabilności wymiarowej i nośności.

Kluczowe zalety

1. Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na ściskanie 20-23 kg/mm², zapewniająca doskonałą nośność dla systemów wysokociśnieniowych
2. Niski skurcz: Minimalny skurcz podczas utwardzania zapewnia stabilność wymiarową modułów membranowych pod ciśnieniem
3. Doskonała przyczepność do PVDF: Skutecznie wiąże się z materiałami membranowymi PVDF, zapobiegając rozwarstwieniu pod wysokim ciśnieniem wody
4. Brak uszkodzeń włókien: Specjalna formuła zapobiega spalaniu lub uszkodzeniu włókien membrany PVDF podczas utwardzania
5. Dobra odporność chemiczna: Odporna na degradację spowodowaną agresywnymi chemikaliami do uzdatniania wody

Parametry techniczne 

Zastosowania docelowe

1. Systemy separacji membranowej PVDF pod wysokim ciśnieniem: Uszczelnianie modułów membranowych PVDF w systemach wstępnego uzdatniania odwróconej osmozy (RO), wytrzymujące wysokie ciśnienie wody
2. Wysokoprecyzyjne jednostki filtracji membranowej PVDF: Stosowane w systemach produkcji ultra czystej wody klasy elektronicznej, zapewniające stałą jakość wody
3. Systemy uzdatniania wody w przemyśle lotniczym: Kapsułkowanie małych modułów membranowych PVDF w systemach statków kosmicznych i satelitów, dostosowując się do ekstremalnych warunków środowiskowych
4. Wojskowy sprzęt do oczyszczania wody: Uszczelnianie modułów membranowych PVDF w wojskowych systemach wodnych na morzu i w terenie, spełniające surowe normy wojskowe

Instrukcja użycia

1. Przygotowanie przed zalewaniem: Kalibracja wag, przygotowanie narzędzi do zalewania, narzędzi czyszczących, sprawdzenie ustawień maszyny, sprawdzenie siły pompy próżniowej itp. 
2. Wstępna obróbka produktu: Umieść produkt na płaskiej powierzchni lub mocowaniu. Usuń kurz, wyczyść, odtłuść i osusz w razie potrzeby.
3. Dokładne dozowanie: Obsługa ręczna wymaga precyzyjnego mieszania zgodnie z podanym stosunkiem i rejestrowania. Zalewanie maszynowe wymaga skalibrowanych proporcji i zaleca się potwierdzenie pierwszego elementu.
4. Mieszanie i mieszanie: Obsługa ręczna wymaga dokładnego mieszania lub użycia mieszadeł elektrycznych w celu zapewnienia jednorodnego mieszania. Zalewanie maszynowe wymaga odpowiedniej prędkości mieszania, regulować w razie potrzeby.
5. Jednorodne zalewanie: Obsługa ręczna powinna być wykonywana w małych, wielokrotnych partiach w celu zapewnienia jednorodności. Zalewanie maszynowe powinno odbywać się zgodnie z zaprogramowaną ścieżką dla dozowania ilościowego.
6. Inspekcja lub wtórne zalewanie: Po zalaniu, w razie potrzeby przeprowadzić inspekcję wizualną. Wykonać poprawki, usunąć pęcherzyki lub wykonać wtórne zalewanie, jeśli jest to wymagane.
7. Utwardzanie: Pozwól zalanych i sprawdzonych produktów utwardzić się w temperaturze pokojowej lub z pomocą ciepła (zalecane 60°C, jeśli jest to konieczne), zgodnie z wymaganiami produktu i procesu.
8. Potwierdzenie końcowego produktu: Przeprowadzić inspekcję wizualną i testy wydajności zgodnie z wymaganiami klienta.

   9. Ta seria produktów to dwuskładnikowe silikony utwardzane w temperaturze pokojowej, utwardzane addycyjnie. Podczas procesu dozowania należy unikać kontaktu z następującymi trzema rodzajami materiałów, aby zapobiec reakcjom, które mogą wpłynąć na efekt utwardzania:

       a. Związki cyny organicznej i kauczuk silikonowy zawierający cynę organiczną.

       b. Siarka, siarczki i materiały zawierające siarkę.

       c. Związki aminy i materiały zawierające aminy.

     10. Należy pamiętać, że podczas obsługi ręcznej, podczas odsysania próżniowego zmieszanego kleju A+B, ciśnienie próżni musi być kontrolowane, aby zapewnić, że klej nie zostanie całkowicie wyssany z pojemnika przez próżnię.

Pakowanie, wysyłka i przechowywanie

1. Część A: Zazwyczaj dostarczana w 10KG/20KG/25KG zapieczętowanych beczkach plastikowych.
2. Część B: Zazwyczaj dostarczana w10KG/20KG/25KG  zapieczętowanych beczkach plastikowych.
3. Przechowywać i transportować jako ogólny produkt chemiczny.
4. Przechowywać szczelnie zamknięte, chronione przed światłem w temperaturze pokojowej. Okres przydatności do spożycia wynosi od 6 do 12 miesięcy w zależności od opakowania; należy zapoznać się z datą ważności na opakowaniu wysyłkowym.
5. Gdy temperatura spadnie do 15°C lub niższej, utwardzacz lub żywica powinny być przechowywane w ciepłym miejscu lub podgrzane przed użyciem do zalewania. Szczególne zalecenia dotyczące ogrzewania zależą od spadku temperatury; prosimy o kontakt i konsultację z nami.

 FAQ:

A1: Związki epoksydowe do zalewania firmy Baizhuang służą różnorodnym potrzebom przemysłowym, w tym:

• Systemy uzdatniania wody: Uszczelnianie i klejenie modułów membranowych PVDF, UF i RO do oczyszczania wody miejskiej, przemysłowego oczyszczania ścieków i odsalania wody morskiej.
• Produkcja elektroniki i LED: Kapsułkowanie precyzyjnych czujników, pikseli LED i elastycznych taśm w celu zapewnienia izolacji, ochrony przed wilgocią i stabilności mechanicznej.
• Rzemiosło i oznakowanie: Tworzenie krystalicznie czystych ramek do zdjęć, znaków LED 3D i elementów dekoracyjnych z błyszczącym, trwałym wykończeniem.
• Specjalistyczny sprzęt przemysłowy: Ochrona komponentów w systemach wodnych w przemyśle lotniczym, wojskowych jednostkach oczyszczających i systemach separacji membranowej pod wysokim ciśnieniem.

Q2: Co odróżnia "modyfikowane" związki epoksydowe do zalewania od standardowych epoksydów?

A2: Modyfikowane formuły Baizhuang zawierają ukierunkowane dodatki, aby sprostać specyficznym wyzwaniom aplikacyjnym:

• Modyfikatory elastyczności: Zwiększają odporność na uderzenia w przypadku sprzętu mobilnego lub narażonego na wstrząsy sejsmiczne (np. BZ-609-1 do przenośnych systemów uzdatniania wody).
• Utwardzacze niskotemperaturowe: Umożliwiają szybkie utwardzanie w zimnych warunkach bez dużych urządzeń grzewczych (np. EX605-45-2 do produkcji zimowej).
• Dodatki bezpieczne dla włókien: Zapobiegają uszkodzeniu delikatnych włókien membrany PVDF podczas kapsułkowania (np. seria EX605 do modułów uzdatniania wody).
• Stabilizatory UV: Zapobiegają żółknięciu w zewnętrznych wyświetlaczach LED i zastosowaniach rzemieślniczych (np. BZ-710-T do kapsułkowania kryształowych zdjęć).

Q3: Jak czasy utwardzania różnią się w zależności od linii produktów epoksydowych Baizhuang?

A3: Czasy utwardzania są dostosowane do potrzeb aplikacji, z opcjami od szybkich do wydłużonych cykli:

• Formuły szybkoschnące: Utwardzają się w ciągu 2-6 godzin w temperaturze pokojowej dla produkcji wielkoseryjnej (np. seria BZ-710 do modułów LED).
• Standardowe utwardzanie przemysłowe: Wymagają 6-24 godzin w temperaturze pokojowej dla modułów membranowych do uzdatniania wody (np. serie BZ-609, BZ-709).
• Wydłużony czas życia mieszaniny: Oferują 4-6 godzin czasu pracy dla złożonych operacji montażowych (np. EX605-35 do systemów membranowych PVDF na dużą skalę).
• Utwardzanie przyspieszone cieplnie: Skracają czas utwardzania do 20 minut - 4 godzin w temperaturach od 60 do 80°C (np. BZ-306 do napraw awaryjnych).

Q4: Jakie odporności chemiczne i środowiskowe oferują te związki?

A4: Epoksydy Baizhuang są zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach:

• Odporność na wilgoć i hydrolizę: Wytrzymują ciągłe zanurzenie w wodzie (klasa IPX7) i są odporne na degradację w środowiskach wodnych (np. seria EX605 do systemów membranowych).
• Odporność chemiczna: Odporne na kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne i korozję solną w przemysłowych ściekach i zastosowaniach morskich (np. BZ-709 do oczyszczania odcieków ze składowisk).
• Odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne: Zachowują kolor i właściwości mechaniczne w zewnętrznych wyświetlaczach LED i pracach rzemieślniczych (np. BZ-710-D do oznakowania 3D).
• Stabilność termiczna: Działają niezawodnie w zakresie od -40°C do 85°C, ze specjalistycznymi formułami do wysokotemperaturowych procesów przemysłowych.

Q5: Jak zmieniają się limity temperaturowe w różnych liniach produktów?

A5: Odporność temperaturowa jest zoptymalizowana pod kątem konkretnych zastosowań:

• Ogólna klasa przemysłowa: Działa w zakresie od -40°C do 85°C dla większości zastosowań w uzdatnianiu wody, elektronice i rzemiośle (np. serie BZ-604, BZ-710).
• Formuły wysokotemperaturowe: Wytrzymują krótkotrwałe narażenie do 120°C w przemysłowych systemach gorącej wody (np. EX605-35T do wstępnego uzdatniania RO pod wysokim ciśnieniem).
• Środowiska o niskiej tolerancji: Utrzymują elastyczność i przyczepność w temperaturze -60°C dla sprzętu lotniczego i eksploracji polarnej (formuły niestandardowe dostępne na życzenie).
• Odporność na szok termiczny: Wytrzymują szybkie cykle temperaturowe w zastosowaniach mobilnych i wojskowych (np. BZ-609-1 do oczyszczaczy wody montowanych na pojazdach).