高強度樹脂エポキシポッティング化合物2つの成分EX605-35T

高強度PVDF膜接着用エポキシ樹脂                                                                                                                                     

製品概要

EX605-35Tは、寸法安定性と耐荷重性が要求される高圧PVDF膜モジュール用に設計された、高機械強度を持つ二液硬化型変性脂肪族アミンエポキシ樹脂です。

主な特長

1. 高機械強度：圧縮強度20-23 kg/mm²で、高圧システムに優れた耐荷重性を提供します。
2. 低収縮率：硬化時の収縮が最小限に抑えられ、圧力下での膜モジュールの寸法安定性を確保します。
3. 優れたPVDF接着性：PVDF膜材料に効果的に接着し、高水圧下での剥離を防ぎます。
4. フィラメント損傷なし：特殊配合により、硬化中のPVDF膜フィラメントの燃焼や損傷を防ぎます。
5. 良好な耐薬品性：過酷な水処理薬品による劣化に耐性があります。

技術パラメータ 

主な用途

高圧PVDF膜分離システム

1. ：逆浸透（RO）前処理システムにおけるPVDF膜モジュールのシール。高水圧に耐えます。高精度PVDF膜ろ過ユニット
2. ：電子グレード超純水製造システムに使用され、一貫した水質を保証します。航空宇宙用水処理システム
3. ：宇宙船や衛星システム内の小型PVDF膜モジュールを封止し、極限環境条件に適応します。軍用浄水装置
4. ：海軍および野戦用軍事用水システム内のPVDF膜モジュールをシールし、厳格な軍事基準を満たします。使用方法

ポッティング前の準備：

1. スケールの校正、ポッティングツールの準備、清掃ツールの準備、機械設定の確認、真空ポンプ力の確認などを行います。製品の前処理：
2. 製品を平らな面または固定具に置きます。必要に応じて、ほこりを取り除き、洗浄、脱脂、乾燥させます。正確な計量：
3. 手作業の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録します。機械ポッティングの場合は、校正された比率を使用し、初回品確認を推奨します。混合と撹拌：
4. 手作業の場合は、均一な混合を確保するために、十分に撹拌するか、電動撹拌機を使用します。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度で、必要に応じて調整します。均一なポッティング：
5. 手作業の場合は、均一性を確保するために、少量ずつ複数回に分けて行います。機械ポッティングの場合は、プログラムされた経路に従って定量的に吐出します。検査または二次ポッティング：
6. ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じて、タッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。硬化：
7. ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または加熱補助（必要に応じて60℃を推奨）で硬化させます。最終製品確認：
8. 顧客の要求に応じて、目視検査および性能試験を実施します。9. 本シリーズの製品は室温硬化型の付加硬化型二液性シリコーンです。ディスペンスプロセス中に、硬化効果に影響を与える可能性のある反応を防ぐため、以下の3種類の材料との接触を避けてください。

   a.

   有機スズ化合物および有機スズ含有シリコーンゴム。b.

   硫黄、硫化物、および硫黄含有材料。c.

   アミン化合物およびアミン含有材料。10. 手作業の場合、混合されたA+B接着剤を真空引きする際に、真空によって接着剤が容器から完全に吸い出されないように、真空圧を制御する必要があることに注意してください。

   梱包・輸送・保管

パート

1. B：通常、10KG/20KG/25KG密閉し、光を避け、室温で保管してください。保管期間は包装によって6ヶ月から12ヶ月異なります。出荷パッケージの有効期限を参照してください。 パート
2. B：通常、10KG/20KG/25KGの密閉プラスチックドラムで供給されます。一般的な化学製品として保管および輸送してください。密閉し、光を避け、室温で保管してください。保管期間は包装によって6ヶ月から12ヶ月異なります。出荷パッケージの有効期限を参照してください。 温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は暖かい場所に保管するか、ポッティング前に加熱してから使用してください。具体的な加熱推奨事項は、温度低下に依存します。当社にご連絡の上、ご相談ください。
3.  よくある質問:
4. A1: Baizhuangのエポキシポッティングコンパウンドは、以下を含む多様な産業ニーズに対応します。
5. 水処理システム

：都市用水処理、産業廃水処理、海水淡水化のためのPVDF、UF、RO膜モジュールのシールと接着。

エレクトロニクス・LED製造

• ：精密センサー、LEDピクセルライト、フレキシブルストリップの封止による絶縁、防湿、機械的安定性の提供。クラフト・サイン
• ：クリスタルクリアなフォトフレーム、3D LEDサイン、装飾要素を光沢のある耐久性のある仕上がりで作成。特殊産業機器
• ：航空宇宙用水システム、軍用グレード浄化ユニット、高圧膜分離システムのコンポーネント保護。Q2: 「変性」エポキシポッティングコンパウンドは、標準的なエポキシとどう違うのですか？
• A2: Baizhuangの変性配合は、特定のアプリケーションの課題に対応するために、ターゲットを絞った添加剤を組み込んでいます。柔軟性調整剤

：モバイルまたは地震が発生しやすい機器の耐衝撃性を向上させます（例：ポータブル水処理システム用BZ-609-1）。

低温硬化剤

• ：大規模な加熱設備なしで寒冷地でも迅速な硬化を可能にします（例：冬季生産用EX605-45-2）。フィラメント安全添加剤
• ：封止中の繊細なPVDF膜繊維の損傷を防ぎます（例：水処理モジュール用EX605シリーズ）。UV安定剤
• ：屋外LEDディスプレイやクラフト用途での黄変を防ぎます（例：クリスタルフォト封止用BZ-710-T）。Q3: Baizhuangのエポキシ製品ライン全体で、硬化時間はどのように異なりますか？
• A3: 硬化時間はアプリケーションのニーズに合わせて調整されており、迅速なサイクルから長時間のサイクルまで選択肢があります。速硬化配合

：大量生産のために室温で2～6時間で硬化します（例：LEDモジュール用BZ-710シリーズ）。

標準工業用硬化

• ：水処理膜モジュールのために室温で6～24時間必要です（例：BZ-609、BZ-709シリーズ）。長時間ポットライフ
• ：複雑な組み立て作業のために4～6時間の作業時間を提供します（例：大規模PVDF膜システム用EX605-35）。加熱促進硬化
• ：60～80℃の温度で硬化時間を20分～4時間に短縮します（例：緊急修理用BZ-306）。Q4: これらのコンパウンドはどのような化学的・環境的耐性を提供しますか？
• A4: Baizhuangのエポキシは、過酷な動作条件に対応するように設計されています。耐湿性・耐加水分解性

：連続水没（IPX7等級）に耐え、水性環境での劣化に耐性があります（例：膜システム用EX605シリーズ）。

耐薬品性

• ：産業廃水および海洋用途における酸、アルカリ、有機溶剤、塩害に耐性があります（例：埋立地浸出液処理用BZ-709）。耐UV・耐候性
• ：屋外LEDディスプレイやクラフトワークでの色と機械的特性を維持します（例：3Dサイン用BZ-710-D）。熱安定性
• ：-40℃から85℃までの範囲で信頼性の高い性能を発揮し、高温産業プロセス用の特殊配合もあります。Q5: 製品ラインごとに、温度制限はどのように異なりますか？
• A5: 耐熱性は、特定の用途に合わせて最適化されています。一般工業グレード

：ほとんどの水処理、エレクトロニクス、クラフト用途で-40℃から85℃の間で動作します（例：BZ-604、BZ-710シリーズ）。

高温配合

• ：産業用温水処理システムで最大120℃までの短時間暴露に耐えます（例：高圧RO前処理用EX605-35T）。低温度環境
• ：航空宇宙および極地探査機器向けに-60℃で柔軟性と接着性を維持します（特注配合も承ります）。耐熱衝撃性
• ：モバイルおよび軍事用途での急激な温度サイクルに耐えます（例：車両搭載型浄水器用BZ-609-1）。
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