Senyawa Pengecoran Epoksi Resin Kekuatan Tinggi Dua Komponen EX605-35T

Resin Epoxy Membran PVDF Kekuatan Tinggi                                                                                                                                     

Ringkasan Produk

EX605-35T adalah resin epoksi amine lemak dua komponen yang dimodifikasi dengan kekuatan mekanik yang tinggi, dirancang untuk modul membran PVDF bertekanan tinggi yang membutuhkan stabilitas dimensi dan kapasitas bantalan beban.

Keuntungan Utama

1. Kekuatan Mekanis Tinggi: Kekuatan kompresi 20-23 kg/mm2, memberikan kapasitas beban yang sangat baik untuk sistem tekanan tinggi
2. Penyusutan Rendah: Penyusutan pengerasan minimal memastikan stabilitas dimensi modul membran di bawah tekanan
3. Adhesi PVDF yang sangat baik: Ikatan efektif dengan bahan membran PVDF, mencegah delaminasi di bawah tekanan air tinggi
4. Tidak ada kerusakan filamen: Formulasi khusus mencegah pembakaran atau kerusakan filamen membran PVDF selama pengerasan
5. Ketahanan Kimia yang Baik: Tahan terhadap degradasi dari bahan kimia pengolahan air yang keras

Parameter teknis 

Aplikasi Target

1. Sistem pemisahan membran PVDF tekanan tinggi: Membungkus modul membran PVDF dalam sistem pra-pengolahan reverse osmosis (RO), tahan tekanan air tinggi
2. Unit Filtrasi Membran PVDF Presisi Tinggi: Digunakan dalam sistem produksi air ultra murni kelas elektronik, memastikan kualitas air yang konsisten
3. Sistem Pengolahan Air di Udara: Membungkus modul membran PVDF kecil di pesawat ruang angkasa dan sistem satelit, beradaptasi dengan kondisi lingkungan yang ekstrim
4. Peralatan pemurnian air kelas militer: Segel modul membran PVDF dalam sistem air militer angkatan laut dan lapangan, memenuhi standar militer yang ketat

Instruksi Penggunaan

1. Persediaan pra-pot:Kalibrasi timbangan, mempersiapkan alat potting, alat pembersih, memeriksa pengaturan mesin, memeriksa kekuatan pompa vakum, dll.
2. Pengolahan pra produk:Letakkan produk pada permukaan atau perlengkapan yang rata, hapus debu, bersihkan, lepaskan lemak, dan keringkan jika perlu.
3. Proporsi yang Tepat:Operasi manual membutuhkan pencampuran yang tepat sesuai dengan rasio yang ditentukan dan pencatatan.
4. Campuran & Pergaulan:Operasi manual membutuhkan pergaulan menyeluruh atau menggunakan pergaulan listrik untuk memastikan pencampuran yang homogen.
5. Potting seragam:Operasi manual harus dilakukan dalam jumlah yang kecil, beberapa batch untuk memastikan keseragaman.
6. Inspeksi atau Potting Sekunder:Setelah ditanam ke dalam pot, periksa secara visual sesuai kebutuhan. Lakukan penyesuaian, penghapusan gelembung, atau penanaman kedua jika diperlukan.
7. Pengeringan:Biarkan produk dalam pot dan yang diperiksa mengeras pada suhu kamar atau dengan bantuan panas (disarankan 60°C jika diperlukan), sesuai dengan persyaratan produk dan proses.
8. Konfirmasi produk akhir:Melakukan pemeriksaan visual dan pengujian kinerja sesuai kebutuhan pelanggan.

   9Seri produk ini adalah silikon dua komponen dengan suhu kamar, penyembuhan tambahan.menghindari kontak dengan tiga jenis bahan berikut untuk mencegah reaksi yang dapat mempengaruhi efek pengerasan:

   a.Senyawa organotin dan karet silikon yang mengandung organotin.

   b.Sulfur, sulfida, dan bahan yang mengandung belerang.

   c.Senyawa amine dan bahan yang mengandung amine.

   10Perlu dicatat bahwa selama operasi manual, ketika vakum adesif campuran A + B,Tekanan vakum harus dikontrol untuk memastikan perekat tidak sepenuhnya tersedot keluar dari wadah oleh vakum.

Pengemasan & Pengiriman & Penyimpanan

1. ParT A: Biasanya disediakan dalam10kg/20kg/25kg dijual drum plastik.
2. PartB:Biasanya dipasok dalam10kg/20kg/25kg drum plastik tertutup.
3. Penyimpanan dan transportasi sebagai produk kimia umum.
4. Simpan tertutup, dilindungi dari cahaya pada suhu kamar.
5. Ketika suhu turun menjadi 15°C atau lebih rendah, hardener atau resin harus disimpan di tempat yang hangat atau dipanaskan sebelum digunakan untuk panci.Silakan berkomunikasi dan berkonsultasi dengan kami.

FAQ:

A1: Senyawa epoxy dari Baizhuang melayani berbagai kebutuhan industri, termasuk:

• Sistem Pengolahan Air: Mematikan dan mengikat modul membran PVDF, UF, dan RO untuk pemurnian air kota, pengolahan air limbah industri, dan desalinasi air laut.
• Elektronik & LED Manufaktur: Mengembung sensor presisi, lampu piksel LED, dan strip fleksibel untuk memberikan isolasi, perlindungan terhadap kelembaban, dan stabilitas mekanis.
• Kerajinan & Tanda: Membuat bingkai foto yang jernih, tanda LED 3D, dan elemen dekoratif dengan finishing yang mengkilap dan tahan lama.
• Peralatan Industri Khusus: Melindungi komponen dalam sistem air aeroangkasa, unit pemurnian kelas militer, dan sistem pemisahan membran tekanan tinggi.

T2: Apa yang membedakan senyawa epoxy potting yang "dimodifikasi" dari epoxy standar?

A2: Formulasi Baizhuang yang dimodifikasi menggabungkan aditif yang ditargetkan untuk mengatasi tantangan aplikasi tertentu:

• Modifikasi Fleksibilitas: Meningkatkan ketahanan benturan untuk peralatan mobile atau rentan terhadap gempa (misalnya, BZ-609-1 untuk sistem pengolahan air portabel).
• Agen Pengeras Suhu Rendah: Memungkinkan pengerasan cepat di lingkungan dingin tanpa fasilitas pemanasan besar (misalnya, EX605-45-2 untuk produksi musim dingin).
• Aditif Aman Filament: Mencegah kerusakan pada serat membran PVDF yang halus selama enkapsulasi (misalnya, seri EX605 untuk modul pengolahan air).
• Stabilisator UV: Tahan kekuning-kuningan pada tampilan LED luar ruangan dan aplikasi kerajinan (misalnya, BZ-710-T untuk enkapsulasi foto kristal).

Q3: Bagaimana waktu pengerasan bervariasi di seluruh lini produk epoksi Baizhuang?

A3: Waktu pengerasan disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi, dengan pilihan mulai dari siklus cepat hingga siklus yang diperpanjang:

• Formulasi Yang Mengeras Cepat: Pengeboran dalam 2 ∼ 6 jam pada suhu kamar untuk produksi volume tinggi (misalnya, seri BZ-710 untuk modul LED).
• Pengeringan Industri Standar: Membutuhkan 6~24 jam pada suhu kamar untuk modul membran pengolahan air (misalnya, seri BZ-609, BZ-709).
• Umur Panci yang Lebih Lama: Menawarkan waktu kerja 4×6 jam untuk operasi perakitan yang kompleks (misalnya, EX605-35 untuk sistem membran PVDF skala besar).
• Pembuatan dengan Pemanasan Yang Dipercepat: Kurangi waktu penyembuhan menjadi 20 menit-4 jam dengan suhu antara 60~80°C (misalnya, BZ-306 untuk perbaikan darurat).

T4: Resistensi kimia dan lingkungan apa yang ditawarkan senyawa ini?

A4: Epoxies Baizhuang dirancang untuk kondisi operasi yang keras:

• Ketahanan terhadap kelembaban dan hidrolisis: Tahan immersi air terus menerus (rating IPX7) dan tahan degradasi di lingkungan berair (misalnya, seri EX605 untuk sistem membran).
• Resistensi Kimia: Tahan terhadap asam, alkali, pelarut organik, dan korosi garam dalam air limbah industri dan aplikasi laut (misalnya, BZ-709 untuk pengolahan limbah pembuangan sampah).
• Ketahanan UV & Cuaca: Mempertahankan warna dan sifat mekanik di layar LED luar dan kerajinan (misalnya, BZ-710-D untuk signage 3D).
• Stabilitas termal: Berkinerja dapat diandalkan pada -40°C sampai 85°C, dengan formulasi khusus untuk proses industri suhu tinggi.

T5: Bagaimana batas suhu bervariasi di berbagai lini produk?

A5: Ketahanan suhu dioptimalkan untuk kasus penggunaan tertentu:

• Kelas Industri Umum: Bekerja antara -40°C sampai 85°C untuk sebagian besar perawatan air, elektronik, dan aplikasi kerajinan (misalnya, seri BZ-604, BZ-710).
• Formulasi Suhu Tinggi: Tahan paparan jangka pendek hingga 120 °C untuk sistem pengolahan air panas industri (misalnya, EX605-35T untuk pra-pengolahan RO tekanan tinggi).
• Lingkungan yang Kurang Toleransi: Mempertahankan fleksibilitas dan adhesi pada -60°C untuk peralatan aerospace dan eksplorasi kutub (formulasi khusus tersedia atas permintaan).
• Ketahanan terhadap kejutan panas: Tahan siklus suhu yang cepat dalam aplikasi mobile dan militer (misalnya, BZ-609-1 untuk pemurni air yang dipasang di kendaraan).