BZ-3900-N1.5: 1.5 W/m・K 高熱伝導性シリコーンポッティング材

製品説明

BZ-3900-N1.5は、高出力電子システムにおける放熱性向上に最適化された、2液硬化型付加硬化シリコーンポッティング材です。熱伝導率1.5 W/m・K以上、UL94 V0難燃性、広い温度許容範囲を備え、過酷な条件下で作動する部品に対して信頼性の高い絶縁性、機械的安定性、耐腐食性を提供します。この汎用性の高いコンパウンドは、手動および自動ディスペンスプロセスに適しており、複雑な電子アセンブリの均一な封止を保証します。

主な製品特長

1. 1.5 W/m・K 熱伝導率：高容量バッテリーパック、産業用インバーター、高性能LEDドライバーなどの高密度アプリケーションに最適な、優れた熱伝達効率を提供します。
   2. 広い温度範囲：-60℃から250℃までの安定した性能を維持し、過酷な産業、自動車、屋外環境での熱衝撃に耐えます。
   3. UL94 V0 難燃性：厚さ3mmでV0定格を達成し、エネルギー貯蔵システムやパワーモジュールに不可欠な防火安全性を備えています。
   4. 制御された流動性：混合粘度5000～6000 mPa・sは、複雑な部品への深い浸透と、垂直アプリケーションでの垂れ落ちの低減を両立させます。
   5. 優れた環境保護：湿気（24時間で吸収率≦3%）、紫外線、オゾン、化学腐食に耐え、湿潤または腐食性環境での長期信頼性を保証します。
   6. 高い電気絶縁性：体積抵抗率≧1.0×10¹⁶ Ω・cm、絶縁破壊電圧≧27 kV/mmを提供し、部品を電気的アークや短絡から保護します。

技術パラメータ 

電気自動車、グリッドスケールストレージ、バックアップ電源ソリューションにおける大型バッテリーパックおよびエネルギー貯蔵システムの封止。

1. 2. 産業用パワーエレクトロニクス：重機、再生可能エネルギープラント、産業オートメーションシステムにおける高出力インバーター、コンバーター、モータードライブの保護。
   3. 高性能LED照明：スタジアム照明、自動車ヘッドライト、高輝度ディスプレイモジュールなど、効率的な放熱を必要とする製品の熱管理を提供。
   4. 航空宇宙＆防衛エレクトロニクス：極端な温度および圧力条件下での航空電子機器、レーダーシステム、通信機器の信頼性の高い動作を保証。
   5. 通信インフラ：基地局パワーアンプおよび信号処理モジュールの封止により、遠隔地または屋外での性能を維持。
   使用方法ポッティング前の準備：

スケールの校正、ポッティングツールの準備、清掃ツールの準備、機械設定の確認、真空ポンプ力の確認など。

1. 製品の前処理： 製品を平らな面または治具に置きます。ほこりを取り除き、必要に応じて清掃、脱脂、乾燥させます。
2. 正確な計量： 手動操作の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録します。機械ポッティングの場合は、校正された比率と初回確認が推奨されます。
3. 混合と撹拌： 手動操作の場合は、均一な混合を確保するために十分に撹拌するか、電動撹拌機を使用します。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度で、必要に応じて調整します。
4. 均一なポッティング： 手動操作の場合は、均一性を確保するために、少量ずつ複数回に分けて行います。機械ポッティングの場合は、プログラムされた経路に従って定量的にディスペンスします。
5. 検査または二次ポッティング：ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じてタッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。
6. 硬化：ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または加熱補助（必要に応じて60℃推奨）で硬化させます。
7. 最終製品確認：顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。
8. 9. このシリーズの製品は室温硬化型、付加硬化型2液性シリコーンです。ディスペンスプロセス中に、硬化効果に影響を与える可能性のある反応を防ぐため、以下の3種類の材料との接触を避けてください：    a.

   有機スズ化合物および有機スズ含有シリコーンゴム。

       b.硫黄、硫化物、硫黄含有材料。

       c.アミン化合物およびアミン含有材料。

     10. 手動操作時に、混合されたA+B接着剤を真空引きする場合、接着剤が容器から完全に吸い出されないように、真空圧を制御する必要があることに注意してください。梱包・輸送・保管

   部材

A

1. B部材 
2. B：通常、25kgの密閉プラスチックドラムで供給されます。一般的な化学製品として保管および輸送してください。密閉し、光を避け、室温で保管してください。保管期間は包装によって6～12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。
3. 温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は、ポッティング前に温かい場所に保管するか、加熱してください。具体的な加熱推奨事項は、温度低下によって異なりますので、当社にご連絡・ご相談ください。
4. よくある質問：
5. Q1: 熱伝導性接着剤コンパウンドは何に使用されますか？

A1: 熱伝導性接着剤コンパウンドは、部品を接着すると同時に、熱を敏感な電子部品から効率的に放散させ、LED、CPU、パワーモジュールなどのデバイスで最適な熱管理を確保するために使用されます。

Q2: 熱伝導性接着剤コンパウンドはどのような材料を接着できますか？

A2: これらのコンパウンドは、金属、セラミック、プラスチック、電子部品など、さまざまな材料を接着でき、強力な接着性と優れた熱伝導性を提供します。

Q3: 熱伝導性接着剤コンパウンドはデバイスのパフォーマンスをどのように向上させますか？

A3: これらの接着剤は、発熱部品からの効率的な熱放散を促進することにより、過熱を防ぎ、信頼性を向上させ、電子デバイスの寿命を延ばします。

Q4: 熱伝導性接着剤コンパウンドは電気伝導性がありますか？

A4: ほとんどの熱伝導性接着剤コンパウンドは電気絶縁性があり、短絡を防ぎながら、熱を効果的に管理するための高い熱伝導性を提供します。

Q5: 熱伝導性接着剤コンパウンドの典型的な硬化プロセスは何ですか？

A5: 硬化プロセスは製品によって異なりますが、一般的には室温硬化または高温での熱硬化を含み、最適な接着性と熱性能を実現します。