BZ-3900-G2.0: 2.0 W/m・K 高熱伝導シリコーンポッティング材                                 

製品説明

BZ-3900-G2.0は、高電力密度の電子システムにおける極度の放熱要求に対応するために設計された高性能2液性付加硬化型シリコーンポッティング材です。熱伝導率が2.0 W/m・K以上、低吸水率、UL94 V0難燃性を備え、過酷な条件下で動作する部品に対して優れた熱管理、電気絶縁、環境保護を提供します。このコンパウンドは、流動性と高密度を両立しており、手動および自動ディスペンスプロセスに適しています。

主な製品特長

1. 2.0 W/m・K 熱伝導率：業界をリードする熱伝達効率を実現し、超急速充電バッテリーパックや産業用パワーコンバーターなどの高出力アプリケーションに最適です。
   2. 超低吸水率：24時間で1%以下の吸水率により、湿潤または海洋環境での信頼性の高い性能を保証し、腐食や電気的故障を防ぎます。
   3. 広い温度範囲：-60℃から250℃までの安定した特性を維持し、航空宇宙、自動車、産業用途における極端な熱衝撃に耐えます。
   4. UL94 V0難燃性：厚さ3mmでV0定格を達成し、エネルギー貯蔵システムや高電圧パワーモジュールに重要な火災安全を提供します。
   5. 制御された流動性：混合粘度が5000～7500 mPa・sであるため、複雑な部品への深い浸透が可能であり、垂直アプリケーションでの垂れを最小限に抑えます。
   6.高密度：2.6～2.7 g/cm³ の密度により、発熱面との優れた接触を保証し、コンパクトな設計での熱伝達効率を最大化します。

技術パラメータ 

製品用途

1.超急速充電システム：電気自動車の高出力充電ステーション、バッテリー管理システム（BMS）、急速充電モジュールを封止します。
2.産業用パワーエレクトロニクス：重機、再生可能エネルギープラント、データセンターの高電圧インバーター、整流器、周波数変換器を保護します。
3.航空宇宙・防衛エレクトロニクス：極端な温度および圧力条件下でのアビオニクス、レーダーシステム、衛星コンポーネントの信頼性の高い動作を保証します。
4.高性能LED照明：効率的な放熱を必要とするスタジアム照明、自動車ヘッドライト、プロジェクションシステムの熱管理を提供します。
5.海洋・オフショアエレクトロニクス：塩水環境下でのセンサー、通信機器、電力分配システムを、高い湿度と腐食のリスクから保護します。

使用方法

1. ポッティング前準備：スケールの校正、ポッティングツールの準備、清掃ツールの確認、機械設定の確認、真空ポンプの力の確認などを行います。
2. 製品前処理：製品を平らな表面または治具に置きます。必要に応じて、ほこりを取り除き、清掃、脱脂、乾燥を行います。
3. 正確な計量：手動作業の場合は、指定された比率に従って正確に混合し、記録します。機械ポッティングの場合は、校正された比率と初回製品確認を推奨します。
4. 混合・撹拌：手動作業の場合は、均一な混合を確保するために十分に撹拌するか、電動撹拌機を使用します。機械ポッティングの場合は、十分な撹拌速度で、必要に応じて調整します。
5. 均一なポッティング：手動作業の場合は、均一性を確保するために、少量ずつ複数回に分けて行います。機械ポッティングの場合は、プログラムされた経路に従って定量的にディスペンスします。
6. 検査または二次ポッティング：ポッティング後、必要に応じて目視検査を行います。必要に応じて、タッチアップ、気泡除去、または二次ポッティングを行います。
7. 硬化：ポッティングおよび検査済みの製品を、製品およびプロセス要件に従って、室温または加熱補助（必要に応じて60℃を推奨）で硬化させます。
8. 最終製品確認：顧客の要求に応じて、目視検査および性能テストを実施します。

   9. このシリーズの製品は、室温硬化型、付加硬化型2液性シリコーンです。ディスペンスプロセス中に、硬化効果に影響を与える可能性のある反応を防ぐために、以下の3種類の材料との接触を避けてください：

       a. 有機スズ化合物および有機スズ含有シリコーンゴム。

       b. 硫黄、硫化物、硫黄含有材料。

       c. アミン化合物およびアミン含有材料。

     10. 手動作業時、混合されたA+B接着剤を真空引きする際、真空圧を制御して、接着剤が容器から真空によって完全に吸い出されないように注意する必要があります。

梱包・輸送・保管

1. 部A：通常、25kg密閉プラスチックドラムで供給されます。
2. 部B：通常、25kg密閉プラスチックドラムで供給されます。一般的な化学製品として保管および輸送してください。
3. 密閉し、光を避け、室温で保管してください。保管期間は包装によって6～12ヶ月ですが、出荷パッケージの有効期限を参照してください。
4. 温度が15℃以下に低下した場合、硬化剤または樹脂は、ポッティング前に温かい場所に保管するか、加熱してください。具体的な加熱推奨事項は、温度低下に依存しますので、当社にご連絡・ご相談ください。
5. FAQ：

Q1: 熱伝導性接着剤コンパウンドは何に使用されますか？

A1: 熱伝導性接着剤コンパウンドは、部品を接合すると同時に、敏感な電子部品から効率的に熱を放散させ、LED、CPU、パワーモジュールなどのデバイスで最適な熱管理を確保するために使用されます。

Q2: 熱伝導性接着剤コンパウンドはどのような材料を接合できますか？

A2: これらのコンパウンドは、金属、セラミック、プラスチック、電子部品など、さまざまな材料を接合でき、強力な接着力と優れた熱伝導性を提供します。

Q3: 熱伝導性接着剤コンパウンドはデバイスのパフォーマンスをどのように向上させますか？

A3: これらの接着剤は、発熱コンポーネントからの効率的な熱放散を促進することにより、過熱を防ぎ、信頼性を向上させ、電子デバイスの寿命を延ばします。

Q4: 熱伝導性接着剤コンパウンドは電気伝導性がありますか？

A4: ほとんどの熱伝導性接着剤コンパウンドは電気絶縁性があり、ショートを防ぎながら、熱を効果的に管理するための高い熱伝導性を提供します。

Q5: 熱伝導性接着剤コンパウンドの典型的な硬化プロセスは何ですか？

A5: 硬化プロセスは製品によって異なりますが、一般的には室温硬化または高温での熱硬化により、最適な接着力と熱性能を実現します。