Compostos de encapsulamento epóxi para membranas PVDF de alta viscosidade para selagem de módulos EX609

Resina epóxi de vedação de módulos de membrana PVDF de alta viscosidade

Visão geral do produto

A EX609 é uma resina epoxídica de dois componentes, de alta viscosidade e propriedades tixotrópicas, especificamente concebida para vedação de módulos de membrana PVDF de grande diâmetro e sistemas de membrana instalados verticalmente.A sua alta viscosidade impede o gotejamento durante a aplicação, assegurando a vedação uniforme.

Principais vantagens

1. Alta viscosidade: Viscosidade mista de 1200-2500 mPa·s a 25°C, adequada para aplicação vertical sem gotejamento
2. Propriedades tixotrópicas: Mantenha a sua forma após aplicação, ideal para vedação de colunas de membrana de grande diâmetro
3. Excelente Adesão PVDF: Ligações eficazes com materiais de membrana PVDF e caixas de módulos de aço inoxidável
4. Nenhum dano ao filamento: Formulação especial que impede queimar ou danificar os filamentos da membrana do PVDF durante o curado
5. Boa resistência à hidrólise: Resiste à degradação por exposição contínua à água em sistemas de membrana

Parâmetros técnicos 

Aplicações-alvo

1. Colunas de membrana PVDF de grande diâmetro: vedação de colunas de separação por membrana PVDF com diâmetros superiores a 300 mm para tratamento industrial de águas
2. Modulos de membrana PVDF montados verticalmente: Utilizado em sistemas de filtragem PVDF instalados verticalmente, evitando o gotejamento de adesivo durante o curado
3. Sistemas de membrana PVDF de tratamento de águas residuais de alta concentração: Encapsula módulos de membrana PVDF para tratamento de águas residuais orgânicas de alta concentração e lixiviação de aterros sanitários

Biorreator de membrana (MBR) Modulos de membrana PVDFSeals membranas de fibras ocas PVDF em sistemas MBR, resistentes a vibrações e tensões induzidas por aeração            

Precauções críticas de tratamento e manipulação

1. Controle de temperatura: Aquecer previamente os materiais quando a temperatura ambiente cair abaixo de 15°C para manter a fluidez ideal
2. Desgaseamento a vácuo: Para aplicações em larga escala, adesivo de degas misturado para remover bolhas de ar e garantir a vedação uniforme
3. Técnica de aplicação: Aplicar em camadas pequenas e uniformes para evitar gotejamento e assegurar a cobertura completa dos componentes da membrana

Instruções de utilização

1. Preparação para a preparação em vaso:Calibrar balanças, preparar ferramentas de vasilha, ferramentas de limpeza, verificar as configurações da máquina, verificar a força da bomba de vácuo, etc.
2. Pré- Tratamento do produto:Colocar o produto numa superfície plana ou num dispositivo, retirar o pó, limpar, desengrasar e secar, se necessário.
3. Proporções precisas:A operação manual requer uma mistura precisa de acordo com a proporção especificada e o registo.
4. Mistura e agitação:A operação manual requer uma agitação completa ou o uso de agitadores elétricos para garantir uma mistura homogênea.
5. Potting uniforme:A operação manual deve ser feita em lotes pequenos e múltiplos para garantir a uniformidade.
6. Inspecção ou colocação secundária:Após a colocação em pote, inspecione visualmente conforme necessário, faça retoques, remova bolhas ou coloque em pote novamente se necessário.
7. Curagem:Permitir que os produtos envasados e inspeccionados se curem à temperatura ambiente ou com ajuda de calor (recomendado 60°C, se necessário), de acordo com os requisitos do produto e do processo.
8. Confirmação do produto final:Realizando inspecções visuais e testes de desempenho conforme exigido pelo cliente.

   9Esta série de produtos é constituída por silicone de dois componentes, curado a temperatura ambiente e curado por adição.evitar o contacto com os seguintes três tipos de materiais para evitar reacções que possam afectar o efeito de cura:

   a.Compostos de organotina e borracha de silicona que contenha organotina.

   b.Enxofre, sulfuretos e materiais que contenham enxofre.

   c.Compostos de aminas e materiais que as contêm.

   10Deve notar-se que, durante a operação manual, ao aspirar o adesivo misturado A+B,A pressão no vácuo deve ser controlada para garantir que o adesivo não seja completamente sugado para fora do recipiente pelo vácuo..

Embalagem e Envio e Armazenamento

1. ParT A: Normalmente fornecidos em:10 kg/20 kg/25 kg Barris de plástico vendidos.
2. PartB:Normalmente fornecidos em10 kg/20 kg/25 kg Barris de plástico selados.
3. Armazenagem e transporte como produto químico geral.
4. Armazenar selado, protegido da luz a temperatura ambiente, com prazo de validade de 6 a 12 meses, dependendo da embalagem; consulte a data de validade na embalagem de envio.
5. Quando a temperatura cair para 15°C ou menos, o endurecedor ou a resina devem ser armazenados num local quente ou aquecidos antes de serem utilizados para o envase.Por favor, comunique-se e consulte-nos..

Perguntas frequentes:

R1: Os compostos de potaria epóxi de Baizhuang servem diversas necessidades industriais, incluindo:

• Sistemas de tratamento de água: vedação e ligação de módulos de membrana PVDF, UF e RO para purificação de águas municipais, tratamento de águas residuais industriais e dessalinização de águas do mar.
• Eletrónica e Fabricação de LED: Encapsulação de sensores de precisão, luzes de pixel LED e tiras flexíveis para fornecer isolamento, proteção contra umidade e estabilidade mecânica.
• Artesanato e sinalização: Criação de quadros fotográficos cristalinos, sinais LED 3D e elementos decorativos com acabamentos brilhantes e duráveis.
• Equipamento industrial especializado: Proteção de componentes em sistemas de água aeroespacial, unidades de purificação de nível militar e sistemas de separação por membrana de alta pressão.

P2: O que distingue os compostos de envases epoxi "modificados" dos epoxies padrão?

A2: As formulações modificadas da Baizhuang incorporam aditivos específicos para resolver desafios específicos de aplicação:

• Modificadores de flexibilidade: Melhorar a resistência ao impacto de equipamentos móveis ou sísmicos (por exemplo, BZ-609-1 para sistemas portáteis de tratamento de água).
• Agentes de cura a baixa temperatura: Permitir o curado rápido em ambientes frios sem grandes instalações de aquecimento (por exemplo, EX605-45-2 para produção de inverno).
• Aditivos seguros para filamentos: Prevenir danos às fibras de membrana PVDF delicadas durante a encapsulamento (por exemplo, série EX605 para módulos de tratamento de água).
• Estabilizadores UV: Resistir ao amarelamento em ecrãs LED exteriores e aplicações artesanais (por exemplo, BZ-710-T para encapsulamento de fotos de cristal).

P3: Como os tempos de cura variam entre as linhas de produtos epóxi da Baizhuang?

A3: Os tempos de cura são adaptados às necessidades da aplicação, com opções que vão de ciclos rápidos a prolongados:

• Formulações de Curagem Rápida: Curado em 2 ∼ 6 horas a temperatura ambiente para produção de grande volume (por exemplo, série BZ-710 para módulos LED).
• Curagem industrial padrão: Exigir 6 ∼ 24 horas à temperatura ambiente para módulos de membrana de tratamento de água (por exemplo, série BZ-609, BZ-709).
• Período de vida prolongado da panela: Oferecer 4×6 horas de tempo de trabalho para operações de montagem complexas (por exemplo, EX605-35 para sistemas de membrana PVDF em grande escala).
• Curagem acelerada por calor: Reduzir o tempo de cura para 20 minutos-4 horas com temperaturas entre 60°C e 80°C (por exemplo, BZ-306 para reparações de emergência).

Q4: Que resistências químicas e ambientais oferecem estes compostos?

A4: Os epoxies da Baizhuang são projetados para condições operativas adversas:

• Resistência à umidade e à hidrólise: Resiste à imersão contínua em água (indicação IPX7) e resiste à degradação em ambientes aquosos (por exemplo, série EX605 para sistemas de membrana).
• Resistência química: Resistente a ácidos, álcalis, solventes orgânicos e corrosão de sais em águas residuais industriais e aplicações marítimas (por exemplo, BZ-709 para tratamento de lixiviação de aterros sanitários).
• Resistência aos raios UV e ao intemperismo: Manter a cor e as propriedades mecânicas em ecrãs LED e artesanatos externos (por exemplo, BZ-710-D para sinalização 3D).
• Estabilidade térmica: Funciona de forma fiável entre -40°C e 85°C, com formulações especializadas para processos industriais de alta temperatura.

P5: Como os limites de temperatura variam entre as diferentes linhas de produtos?

A5: A resistência à temperatura é otimizada para casos de utilização específicos:

• Classe industrial geral: Funciona entre -40°C e 85°C para a maioria dos tratamentos de água, eletrônicos e aplicações artesanais (por exemplo, série BZ-604, BZ-710).
• Formulações de alta temperatura: Resistir a exposições de curta duração até 120 °C para sistemas industriais de tratamento de água quente (por exemplo, EX605-35T para pré-tratamento de RO sob alta pressão).
• Ambientes de baixa tolerância: Manter a flexibilidade e a aderência a -60°C para equipamentos aeroespaciais e de exploração polar (formulações personalizadas disponíveis mediante pedido).
• Resistência a choques térmicos: suportar ciclos de temperatura rápidos em aplicações móveis e militares (por exemplo, BZ-609-1 para purificadores de água montados em veículos).