Compuestos de embotellamiento epoxi de membrana de PVDF de alta viscosidad para el sellado de módulos EX609

Resina epoxi de alta viscosidad para el sellado de módulos de membrana de PVDF

Resumen del producto

EX609 es una resina epoxi de dos componentes con alta viscosidad y propiedades tixotrópicas, diseñada específicamente para sellar módulos de membrana PVDF de gran diámetro y sistemas de membrana instalados verticalmente.Su alta viscosidad evita que gote durante la aplicación, garantizando un sellado uniforme.

Ventajas principales

1. Alta viscosidad: viscosidad mixta de 1200-2500 mPa·s a 25°C, adecuada para aplicación vertical sin goteo
2. Propiedades tixotrópicas: Mantiene la forma después de la aplicación, ideal para sellar columnas de membrana de gran diámetro
3. Adhesión de PVDF excelente: Enlaces eficaces con materiales de membrana PVDF y carcasas de módulos de acero inoxidable
4. No hay daños en los filamentos: Formulación especial que evita la quema o el daño de los filamentos de membrana de PVDF durante el curado
5. Buena resistencia a la hidrólisis: Resiste la degradación por exposición continua al agua en sistemas de membranas

Parámetros técnicos 

Aplicaciones objetivo

1. Columnas de membrana PVDF de gran diámetro: Sellos columnas de separación por membrana PVDF con diámetros superiores a 300 mm para tratamiento industrial de aguas
2. Modulos de membrana PVDF instalados verticalmente: Se utiliza en sistemas de filtración PVDF instalados verticalmente, evitando que el adhesivo gote durante el curado
3. Sistemas de membrana PVDF de tratamiento de aguas residuales de alta concentración: Encapsula módulos de membrana PVDF para el tratamiento de aguas residuales orgánicas de alta concentración y lixiviado de vertederos

Biorreactor de membrana (MBR) módulos de membrana PVDF: sella las membranas de fibra huecas PVDF en sistemas MBR, resistentes a las vibraciones y tensiones inducidas por la aireación            

Precauciones críticas para la curación y el manejo

1. Control de la temperatura: Precalentar los materiales cuando la temperatura ambiente cae por debajo de 15°C para mantener una fluidez óptima
2. Desgasificación en vacío: Para aplicaciones a gran escala, adhesivo mezclado de degás para eliminar las burbujas de aire y garantizar un sellado uniforme
3. Técnica de aplicación: Aplicar en capas pequeñas y uniformes para evitar goteos y asegurar una cobertura completa de los componentes de la membrana

Indicaciones de uso

1. Preparación de la preparación de la maceta:Calibrar balanzas, preparar herramientas para macetas, herramientas de limpieza, verificar la configuración de la máquina, verificar la fuerza de la bomba de vacío, etc.
2. Pre-tratamiento del producto:Coloque el producto en una superficie nivelada o en un dispositivo, retire el polvo, limpie, desengrase y seque si es necesario.
3. Proporciones exactas:El funcionamiento manual requiere una mezcla precisa de acuerdo con la proporción especificada y el registro.
4. Mezclado y agitación:El funcionamiento manual requiere una agitación exhaustiva o el uso de agitadores eléctricos para garantizar una mezcla homogénea.
5. Envasado uniforme:La operación manual debe realizarse en lotes pequeños y múltiples para garantizar la uniformidad.
6. Inspección o colocación en macetas secundarias:Después de colocar en maceta, inspeccione visualmente si es necesario, haga retoques, retire las burbujas o si es necesario, vuelva a colocar en maceta.
7. Curado:Dejar que los productos en macetas e inspeccionados se curen a temperatura ambiente o con ayuda de calor (se recomienda 60°C si es necesario), de acuerdo con los requisitos del producto y del proceso.
8. Confirmación del producto final:Ejecutar inspecciones visuales y pruebas de rendimiento según lo requiera el cliente.

   9Esta serie de productos es de silicona de dos componentes de curado a temperatura ambiente y curado por adición.evitar el contacto con los siguientes tres tipos de materiales para evitar reacciones que puedan afectar al efecto de curado:

   a) elCompuestos de organotina y caucho de silicona que contiene organotina.

   b.Sulfuro, sulfuros y materiales que contienen azufre.

   c.Compuestos de aminas y materiales que las contienen.

   10Debe tenerse en cuenta que durante el funcionamiento manual, al aspirar el adhesivo mixto A+B,La presión del vacío debe controlarse para garantizar que el vacío no extraiga completamente el adhesivo del recipiente..

Embalaje y envío y almacenamiento

1. ParidadT A: generalmente suministrados en10 kg/20 kg/25 kg Vendió tambores de plástico.
2. ParidadtB. El trabajo:Normalmente suministrados en10 kg/20 kg/25 kg barricas de plástico selladas.
3. Almacenamiento y transporte como producto químico general.
4. Guardar sellado, protegido de la luz a temperatura ambiente.
5. Cuando la temperatura descienda a 15 °C o menos, el endurecedor o la resina deben almacenarse en un lugar cálido o calentarse antes de su uso para la macetación.Por favor comuníquese y consulte con nosotros.

Preguntas frecuentes:

R1: Los compuestos epoxi de Baizhuang sirven a diversas necesidades industriales, incluidas:

• Sistemas de tratamiento del agua: Sellado y unión de módulos de membrana PVDF, UF y RO para purificación de aguas municipales, tratamiento de aguas residuales industriales y desalinización de agua de mar.
• Fabricación de electrónica y LED: Encapsula sensores de precisión, luces de píxeles LED y tiras flexibles para proporcionar aislamiento, protección contra la humedad y estabilidad mecánica.
• Artesanía y señalización: Creación de marcos fotográficos cristalinos, letreros LED 3D y elementos decorativos con acabados brillantes y duraderos.
• Equipo industrial especializado: Protección de componentes en sistemas de agua aeroespacial, unidades de purificación de grado militar y sistemas de separación por membrana de alta presión.

P2: ¿Qué distingue a los compuestos epoxi "modificados" de los compuestos epoxi estándar?

A2: Las formulaciones modificadas de Baizhuang incorporan aditivos específicos para abordar desafíos específicos de aplicación:

• Modificadores de flexibilidad: Mejorar la resistencia a los impactos para equipos móviles o sísmicos (por ejemplo, BZ-609-1 para sistemas portátiles de tratamiento de agua).
• Agentes de curado a baja temperatura: Permitir un curado rápido en ambientes fríos sin grandes instalaciones de calefacción (por ejemplo, EX605-45-2 para la producción invernal).
• Aditivos seguros para filamentos: Prevenir el daño a las delicadas fibras de membrana PVDF durante la encapsulación (por ejemplo, la serie EX605 para módulos de tratamiento de agua).
• Estabilizadores UV: Resiste el amarilleo en pantallas LED exteriores y aplicaciones artesanales (por ejemplo, BZ-710-T para encapsulación de fotos de cristal).

P3: ¿Cómo varían los tiempos de curado entre las líneas de productos epoxi de Baizhuang?

A3: Los tiempos de curado se adaptan a las necesidades de la aplicación, con opciones que van desde ciclos rápidos hasta extendidos:

• Formulaciones de curado rápido: Curado en 2 ∼ 6 horas a temperatura ambiente para la producción de gran volumen (por ejemplo, serie BZ-710 para módulos LED).
• Curado industrial estándar: Se requieren 6 ∼ 24 horas a temperatura ambiente para los módulos de membrana de tratamiento de agua (por ejemplo, serie BZ-609, BZ-709).
• Prolongación de la vida útil de la maceta: Ofrecer 4 ∼6 horas de tiempo de trabajo para operaciones de montaje complejas (por ejemplo, EX605-35 para sistemas de membrana PVDF a gran escala).
• Curado acelerado por calor: Reducir el tiempo de curación a 20 minutos-4 horas con temperaturas entre 60°C y 80°C (por ejemplo, BZ-306 para reparaciones de emergencia).

P4: ¿Qué resistencias químicas y ambientales ofrecen estos compuestos?

R4: Los epoxies de Baizhuang están diseñados para condiciones operativas duras:

• Resistencia a la humedad y a la hidrólisis: Resisten la inmersión continua en agua (indicador IPX7) y la degradación en ambientes acuosos (por ejemplo, la serie EX605 para sistemas de membrana).
• Resistencia química: Resisten los ácidos, los álcalis, los disolventes orgánicos y la corrosión de las sales en aguas residuales industriales y aplicaciones marinas (por ejemplo, BZ-709 para el tratamiento del lixiviado de vertederos).
• Resistencia a los rayos UV y al clima: Mantener el color y las propiedades mecánicas en pantallas LED y artesanías exteriores (por ejemplo, BZ-710-D para señalización 3D).
• Estabilidad térmica: Funciona de forma fiable entre -40°C y 85°C, con formulaciones especializadas para procesos industriales de alta temperatura.

P5: ¿Cómo varían los límites de temperatura entre las diferentes líneas de productos?

A5: La resistencia a la temperatura está optimizada para casos de uso específicos:

• Grado industrial general: Funciona entre -40 °C y 85 °C para la mayoría de las aplicaciones de tratamiento de agua, electrónica y artesanía (por ejemplo, serie BZ-604, BZ-710).
• Formulaciones a alta temperatura: Resiste una exposición a corto plazo de hasta 120 °C en sistemas industriales de tratamiento de agua caliente (por ejemplo, EX605-35T para pretratamiento de agua de alta presión).
• Entornos con baja tolerancia: Mantener la flexibilidad y la adhesión a -60°C para el equipo aeroespacial y polar de exploración (formulaciones personalizadas disponibles bajo petición).
• Resistencia al choque térmico: soportan ciclos de temperatura rápidos en aplicaciones móviles y militares (por ejemplo, BZ-609-1 para purificadores de agua montados en vehículos).