Yüksek viskozluklu PVDF Membran Modülü Sıfırlama Epoksi reçine
Ürün Genel Görünümü
EX609, yüksek viskozite ve tiksotropik özelliklere sahip iki bileşenli epoksi reçine olup, özellikle büyük çaplı PVDF membran modüllerini ve dikey olarak monte edilmiş membran sistemlerini mühürlemek için tasarlanmıştır.Yüksek viskozluğu uygulama sırasında damlamayı önler, aynı şekilde mühürlenmesini sağlar.
Temel Avantajları
- Yüksek viskozluk: 25°C'de 1200-2500 mPa'lık karışık viskozluk, damlatmadan dikey uygulamaya uygundur
- Tixotropik Özellikler: Uygulamadan sonra şeklini korur, büyük çaplı membran sütunlarını mühürlemek için idealdir
- Mükemmel PVDF Yapışkanlığı: PVDF zarı malzemeleri ve paslanmaz çelik modül korumaları ile etkili bağlar
- Filament hasarı yok: Özel formülasyon, PVDF zarı filamentlerinin ısıtma sırasında yanmasını veya hasar görmesini önler
- İyi Hidroliz Direnci: Membran sistemlerinde sürekli su maruziyetinden kaynaklanan bozulmaya karşı dayanıklı
Teknik parametreler
|
Parametrelers
|
reçine
EX609 A
|
Sertleyici
EX609 B
|
|
Sertlemeden önce
|
Görünüşü
|
Açık sıvı
|
Açık sıvı
|
|
Sıvılık(mPa·s.25°C)
|
11000-26000
|
60-160
|
|
Başlangıç karışık viskozite(mPa·s.25°C)
|
1200-2500
|
|
yoğunluk(g/cm3,25°C)
|
1.18±0.05
|
1.00±0.05
|
|
Karıştırma
&
Düzeltme
|
Karıştırma oranı(Ağırlık açısından)
|
A:B=100:35
|
|
Pot ömrü 130±30g(Min.25°C)
|
90±25 dakika
|
|
Düzeltme durumu
|
Oda sıcaklığında sertleştirme
|
|
Yüzey kurutma süresi 30g(H.25°C)
|
5-8H
|
|
Sertleştirme süresi 30g(H.25°C)
|
10-16H
|
|
Sertleştirme süresi 30g(HYemek)
|
60°C ısıtılmış1 saat
|
|
Sertleştirildikten sonra
|
Renk
|
Açık.
|
|
Sertlik (Kıyı)D)
|
85±10
|
|
Sıcaklığa direnç(°C)
|
-40~ 85°C
|
|
Suemilme(24 saat.)
|
≤0.25%
|
Hedef Uygulamalar
- Büyük çaplı PVDF Membran Sütunları: Endüstriyel su arıtma için çapı 300mm'den büyük PVDF zarı ayrım sütunları mühürler
- Dikey olarak monte edilmiş PVDF Membran Modülleri: Dikey olarak monte edilmiş PVDF filtrasyon sistemlerinde kullanılır, sertleştirme sırasında yapışkan damlamasını önler
- Yüksek konsantrasyonlu atık su arıtma PVDF Membran Sistemleri: Yüksek konsantrasyonlu organik atık suların ve çöplük süzülmesinin arıtılması için PVDF membran modülleri kapsuluyor
Membran Biyo-reaktör (MBR) PVDF Membran Modülleri: MBR sistemlerinde PVDF boş lif zarlarını mühürler, havalandırma kaynaklı titreşime ve strese direnir
Kritik Tedavi ve Kullanım Önlemleri
- Sıcaklık Kontrolü: En iyi akışını korumak için ortam sıcaklığı 15°C'nin altına düştüğünde malzemeleri önceden ısıtın
- Vakumlu Degazing: Büyük ölçekli uygulamalar için, hava kabarcıklarını kaldırmak ve tekdüze mühürlemeyi sağlamak için degas karışık yapıştırıcı
- Uygulama tekniği: Damlalamayı önlemek ve zar bileşenlerinin tamamen örtülmesini sağlamak için küçük, tek tip katmanlarda uygulanır.
Kullanım talimatları
- Çömlekleme öncesi hazırlık:Ölçekleri kalibre edin, küp aletleri hazırlayın, temizlik aletleri, makine ayarlarını kontrol edin, vakum pompasının kuvvetini kontrol edin vb.
- Ürünün ön işlenmesi:Ürünü düz bir yüzeye ya da bir testereye yerleştirin. Tozu çıkarın, temizleyin, yağsızlaştırın ve gerekirse kurutun.
- Düzgün orantılar:El işlemi, belirtilen oran ve kayda göre hassas karıştırmayı gerektirir. Makine potlama kalibre oranları gerektirir ve ilk madde onaylanması önerilir.
- Karıştırma ve Karıştırma:El işlemi, homojen karıştırmayı sağlamak için iyice karıştırmayı veya elektrikli karıştırıcıları kullanmayı gerektirir.
- Üniform Çömlek:Uyumluluk sağlamak için manuel işlem küçük, birden fazla partide yapılmalıdır. Makine potlama miktarsal dağıtım için programlanmış yolu takip etmelidir.
- Denetim veya ikincil çömlek:Çömlekten sonra, gerektiğinde görsel olarak kontrol edin. Gerekirse düzeltme yapın, kabarcık çıkarın veya ikinci kez çömlek yapın.
- Sertleştirme:Kaplı ve denetlenen ürünlerin ürün ve işlem gereksinimlerine göre oda sıcaklığında veya ısı yardımı ile (gerekirse 60°C önerilir) sertleşmesine izin verilmelidir.
- Son Ürün Onaylaması:Müşterinin gereksinimleri doğrultusunda görsel denetim ve performans testleri yapılır.
9Bu ürün serisi oda sıcaklığında sertleştirme, ekleme-düzleştirme iki bileşenli silikondur.Sertleme etkisini etkileyebilecek reaksiyonların önlenmesi için aşağıdaki üç malzeme türüyle temastan kaçının.:
a.Organotin bileşikleri ve organotin içeren silikon kauçuk.
b.Kükürt, sülfür ve kükürt içeren maddeler.
c.Amine bileşikleri ve amine içeren malzemeler.
10El işlemi sırasında, karışık A + B yapışkanını vakumlaştırırken,vakum basıncı, yapışkanın tamamen vakum tarafından kapaktan çekilmemesi için kontrol edilmelidir..
Paketleme ve Taşıma ve Depolama
- ParT ATipik olarak:10kg/20kg/25kg Satılan plastik fıçılar.
- PartB:Tipik olarak10kg/20kg/25kg Kapalı plastik fıçılar.
- Genel bir kimyasal ürün olarak depolama ve taşımak.
- Pakete bağlı olarak raf ömrü 6 ila 12 ay arasında değişir; lütfen gönderim paketindeki son kullanım tarihine bakın.
- Sıcaklık 15°C'ye veya daha düşük bir oranda düştüğünde, sertleştirici veya reçine kaplama için kullanılmadan önce sıcak bir yerde veya ısıtılmalıdır.Lütfen bizimle iletişime geçin ve danışın..
Sıkça sorulan sorular:
A1: Baizhuang'ın epoksi kaplama bileşikleri çeşitli endüstriyel ihtiyaçlara hizmet ediyor, bunlara şunlar dahildir:
- Su Arıtma Sistemleri: Belediye su arıtma, endüstriyel atık su arıtma ve deniz suyunun tuzsuzlaştırılması için PVDF, UF ve RO membran modüllerinin mühürlenmesi ve yapıştırılması.
- Elektronik ve LED Üretimi: Düzgün algılayıcılar, LED piksel ışıkları ve yalıtım, nem koruması ve mekanik istikrar sağlamak için esnek şeritler kapsulan.
- El sanatı ve işaretleme: Kristal berrak fotoğraf çerçeveleri, 3 boyutlu LED işaretleri ve parlak, dayanıklı bitirme ile dekoratif elemanlar oluşturmak.
- Uzman Endüstriyel Aygıtlar: Havacılık ve uzay su sistemlerinde, askeri sınıf arıtma ünitelerinde ve yüksek basınçlı membran ayırma sistemlerinde bileşenleri korumak.
S2: "Değiştirilmiş" epoksit kaplama bileşiklerini standart epoksitlerden ayıran nedir?
A2: Baizhuang'ın değiştirilmiş formülasyonları, özel uygulama zorluklarını gidermek için hedefli katkı maddeleri içerir:
- Esneklik Değiştiricileri: Mobil veya sismik hassas ekipmanlar için çarpma direncini artırmak (örneğin taşınabilir su arıtma sistemleri için BZ-609-1).
- Alçak Sıcaklıkta Sıvılatıcılar: Büyük ısıtma tesisleri olmadan soğuk ortamlarda hızlı sertleşmeyi mümkün kılmak (örneğin, kış üretiminde EX605-45-2).
- Filament Güvenli Katkı maddeleri: Kapsülasyon sırasında hassas PVDF membran liflerinin hasar görmesini önlemek (örneğin, su arıtma modülleri için EX605 serisi).
- UV stabilizatörleri: Dış LED ekranlarda ve el sanatı uygulamalarında sararmaya karşı dayanıklı (örneğin, kristal fotoğraf kapsülü için BZ-710-T).
S3: Baizhuang'ın epoksi ürün hatları arasında sertleştirme süreleri nasıl değişir?
A3: Sertleşme süreleri, hızlı ve uzun döngülerden oluşan seçeneklerle uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlanır:
- Hızlı Kuruyan Formüller: Yüksek hacimli üretim için oda sıcaklığında 2 ∼ 6 saat içinde sertleştirme (örneğin, LED modülleri için BZ-710 serisi).
- Standart Endüstriyel Sertleştirme: Su arıtma membran modülleri için (örneğin, BZ-609, BZ-709 serisi) oda sıcaklığında 6~24 saat gerektirir.
- Kap ömrünün uzatılması: Karmaşık montaj işlemleri için 4-6 saat çalışma süresi sunmak (örneğin, büyük ölçekli PVDF membran sistemleri için EX605-35).
- Sıcakla Hızlandırılmış Sıvılandırma: Temperatürleri 60~80°C arasında 20 dakikaya kadar ısılandırma süresini 4 saate kadar azaltın (örneğin acil onarımlar için BZ-306).
S4: Bu bileşikler hangi kimyasal ve çevresel dirençlere sahiptir?
A4: Baizhuang'ın epoksi maddeleri zorlu çalışma koşulları için tasarlanmıştır:
- Nem ve Hidroliz Direnci: Sürekli su daldırılmasına (IPX7 derecesi) dayanır ve su ortamlarında bozulmaya karşı dayanır (örneğin membran sistemleri için EX605 serisi).
- Kimyasal Direnci: Endüstriyel atık sularda ve deniz uygulamalarında asitlere, alkalilere, organik çözücülere ve tuz korozyona dayanıklıdır (örneğin, çöplük süzülmesi işlemi için BZ-709).
- UV ve Hava Duruma Direnci: Dış LED ekranlarda ve el sanatlarında renk ve mekanik özellikleri korumak (örneğin, 3 boyutlu işaretleme için BZ-710-D).
- Isı Dayanıklılığı: Yüksek sıcaklıklı endüstriyel süreçler için özel formülasyonlarla -40 °C'den 85 °C'ye kadar güvenilir bir şekilde çalışın.
S5: Farklı ürün hatlarında sıcaklık sınırları nasıl değişir?
A5: Özel kullanım durumları için sıcaklığa direnç optimize edilmiştir:
- Genel endüstriyel sınıf: Çoğu su arıtma, elektronik ve zanaat uygulamaları için -40 °C ila 85 °C arasında çalışır (örneğin, BZ-604, BZ-710 serisi).
- Yüksek Sıcaklıkta Yapılan Ürünler: Endüstriyel sıcak su arıtma sistemleri için 120°C'ye kadar kısa süreli maruz kalmaya dayanır (örneğin, yüksek basınçlı RO önceden arıtma için EX605-35T).
- Düşük Toleranslı Çevreler: Havacılık ve kutup keşif ekipmanları için esneklik ve yapışkanlığı -60°C'de korumak (talep üzerine özel formülasyonlar mevcuttur).
- Isı Şok Direnci: Mobil ve askeri uygulamalarda hızlı sıcaklık döngülerine dayanır (örneğin, araç monte edilmiş su arıtıcıları için BZ-609-1).
