PVDF-Membran-Epoxy-Potting-Verbindungen mit hoher Viskosität für die Modulversiegelung EX609

Epoxidharz zur Dichtung von PVDF-Membranmodulen mit hoher Viskosität

Produktübersicht

EX609 ist ein zweikomponentiges Epoxidharz mit hoher Viskosität und thixotropen Eigenschaften, das speziell für die Abdichtung von PVDF-Membranmodulen mit großem Durchmesser und vertikal installierten Membransystemen entwickelt wurde.Seine hohe Viskosität verhindert, dass es beim Auftragen tropft, die einheitliche Dichtung gewährleistet.

Hauptvorteile

1. Hohe Viskosität: Mischte Viskosität 1200-2500 mPa·s bei 25°C, geeignet für vertikale Anwendung ohne Tropfen
2. Thixotropische Eigenschaften: Beibehält die Form nach dem Auftragen, ideal zum Versiegeln von Membransäulen mit großem Durchmesser
3. Ausgezeichnete PVDF-Adhäsion: Effektive Bindungen mit PVDF-Membranmaterialien und Modulgehäusen aus Edelstahl
4. Keine Schäden durch Filament: Spezielle Formulierung verhindert Verbrennung oder Beschädigung von PVDF-Membranfilamenten während der Härtung
5. Gute Hydrolysebeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Abbau durch ständige Wasserbelastung in Membransystemen

Technische Parameter 

Zielanwendungen

1. PVDF-Membransäulen mit großem Durchmesser: Versiegelung von PVDF-Membran-Trennsäulen mit einem Durchmesser von mehr als 300 mm für die industrielle Wasserbehandlung
2. Vertikal installierte PVDF-Membranmodule: Verwendet in vertikal installierten PVDF-Filtrationssystemen, um beim Aushärten zu verhindern, dass der Klebstoff tropft
3. PVDF-Membransysteme zur Behandlung von Abwasser in hoher Konzentration: Verkapselte PVDF-Membranmodule zur Behandlung von hochkonzentrierten organischen Abwässern und Deponienleachat

Membranbioreaktor (MBR) PVDF-Membranmodule: Versiegelung von PVDF-Hohlfasermembranen in MBR-Systemen, widerstandsfähig gegen durch Belüftung verursachte Vibrationen und Belastungen            

Kritische Behandlungs- und Handhabungsvorkehrungen

1. Temperaturkontrolle: Vorwärmen von Materialien, wenn die Umgebungstemperatur unter 15°C fällt, um eine optimale Durchflussfähigkeit zu erhalten
2. Vakuumentgasung: Für große Anwendungen, degas gemischt Klebstoff, um Luftblasen zu entfernen und eine gleichmäßige Dichtung zu gewährleisten
3. Anwendungstechnik: Verwenden Sie in kleinen, gleichmäßigen Schichten, um Tropfen zu vermeiden und die Membrankomponenten vollständig abzudecken

Gebrauchsanweisung

1. Vorzubereitung der Verpflegung:Kalibrieren Sie Waagen, bereiten Sie Töpferwerkzeuge, Reinigungswerkzeuge vor, überprüfen Sie die Einstellungen der Maschine, überprüfen Sie die Kraft der Vakuumpumpe usw.
2. Vorbehandlung des Produkts:Das Produkt auf eine ebene Oberfläche oder auf eine feste Fassung legen, Staub entfernen, reinigen, entfetten und bei Bedarf trocknen.
3. Genaues Verhältnis:Die manuelle Bedienung erfordert eine präzise Mischung nach dem angegebenen Verhältnis und eine Aufzeichnung.
4. Mischen und Rühren:Die manuelle Bedienung erfordert ein gründliches Rühren oder die Verwendung elektrischer Rührgeräte, um ein homogenes Mischen zu gewährleisten.
5. Einheitliche Potting:Die manuelle Bedienung sollte in kleinen, mehrfachen Chargen durchgeführt werden, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten.
6. Inspektion oder Sekundärpflanzung:Nach dem Topfen überprüfen Sie nach Bedarf visuell, machen Sie ein Touch-up, entfernen Sie die Blasen oder tun Sie gegebenenfalls ein zweites Topfen.
7. Ausheizung:Lassen Sie die in Topf verpackten und untersuchten Produkte gemäß den Anforderungen an das Produkt und das Verfahren bei Raumtemperatur oder mit Hilfe von Wärme (falls erforderlich empfohlen 60°C) aushärten.
8. Bestätigung des Endprodukts:Durchführung der visuellen Inspektion und der Leistungstests nach Anforderung des Kunden.

   9Diese Produktserie besteht aus Zwei-Komponenten-Silikon, das bei Raumtemperatur gehärtet wird und zusätzlich gehärtet wird.Kontakt mit folgenden drei Materialien vermeiden, um Reaktionen zu vermeiden, die die Härtewirkung beeinträchtigen können.:

   a.Organotinverbindungen und organotinhaltiges Silikonkautschuk.

   b.Schwefel, Sulfide und schwefelhaltige Stoffe.

   c.Amineverbindungen und amininhaltige Stoffe.

   10Es ist zu beachten, daß bei manuellem Betrieb beim Vakuumieren des gemischten A+B-KlebstoffsDer Vakuumdruck muss so geregelt werden, dass der Klebstoff nicht durch das Vakuum vollständig aus dem Behälter gezogen wird..

Verpackung, Versand und Lagerung

1. Part A: üblicherweise in10 kg/20 kg/25 kg Plastikfässer verkauft.
2. PartB:Typischerweise in10 kg/20 kg/25 kg Versiegelte Plastikfässer.
3. Lagerung und Transport als allgemeines chemisches Produkt.
4. Die Haltbarkeit variiert je nach Verpackung zwischen 6 und 12 Monaten; siehe Verfallsdatum auf der Verpackung.
5. Wenn die Temperatur auf 15°C oder weniger sinkt, sollte der Härter oder Harz vor der Verwendung für die Verpflegung an einem warmen Ort gelagert oder erwärmt werden.Bitte kommunizieren Sie und beraten Sie uns..

Häufige Fragen:

A1: Baizhuangs Epoxyd-Potting-Verbindungen erfüllen verschiedene industrielle Bedürfnisse, einschließlich:

• Wasserreinigungssysteme: Versiegelung und Verklebung von PVDF-, UF- und RO-Membranmodulen für die Kommunalwasserreinigung, die Industrieabwasserbehandlung und die Meerwasserentsalzung.
• Elektronik und LED-Herstellung: Verkapselung von Präzisionssensoren, LED-Pixellichtern und flexiblen Streifen zur Isolierung, Feuchtigkeitsschutz und mechanischen Stabilität.
• Handwerk und Beschilderung: Schaffung von kristallklaren Fotoraum, 3D-LED-Schildern und dekorativen Elementen mit glänzenden, langlebigen Oberflächen.
• Spezialisierte Industrieausrüstung: Schutz von Komponenten in Luft- und Raumfahrtwasseranlagen, militärischen Reinigungseinheiten und Hochdruck-Membrantrennsystemen.

F2: Was unterscheidet "modifizierte" Epoxide aus Standard-Epoxide?

A2: Die modifizierten Formulierungen von Baizhuang enthalten gezielte Zusatzstoffe, um spezifische Anwendungsprobleme zu bewältigen:

• Flexibilitätsmodifikatoren: Verbesserung der Stoßfestigkeit für mobile oder seismisch anfällige Geräte (z. B. BZ-609-1 für tragbare Wasseraufbereitungsanlagen).
• Niedrigtemperatur-Härtemittel: Ermöglichen schnelle Aushärtung in kalten Umgebungen ohne große Heizungsanlagen (z. B. EX605-45-2 für die Winterproduktion).
• Filamentsichere Zusatzstoffe: Verhindern Sie Schäden an empfindlichen PVDF-Membranfasern während der Verkapselung (z. B. EX605-Serie für Wasseraufbereitungsanlagen).
• UV-Stabilisatoren: Widerstand gegen Gelbfärbung bei LED-Displays im Außenbereich und bei Handwerksanwendungen (z. B. BZ-710-T für Kristallfoto-Einkapselung).

F3: Wie variieren die Härtezeiten zwischen den Epoxidhaltigen von Baizhuang?

A3: Die Härtungszeiten sind auf die Bedürfnisse der Anwendung zugeschnitten und reichen von schnellen bis zu längeren Zyklen:

• Schnellheilende Formulierungen: Haltbarkeit in 2 ̊6 Stunden bei Raumtemperatur bei der Produktion in großen Mengen (z. B. BZ-710-Serie für LED-Module).
• Standard-Industrie-Härtung: Für Membranmodule zur Wasseraufbereitung (z. B. BZ-609, BZ-709-Serie) sind 6~24 Stunden bei Raumtemperatur erforderlich.
• Verlängerte Lebensdauer: Für komplexe Montagevorgänge 4 ∼6 Arbeitsstunden anbieten (z. B. EX605-35 für großflächige PVDF-Membransysteme).
• Hitzeverschleunigte Härtung: Reduzieren Sie die Heilungszeit auf 20 Minuten bis zu 4 Stunden bei Temperaturen zwischen 60 und 80 °C (z. B. BZ-306 für Notfallreparaturen).

F4: Welche chemischen und ökologischen Widerstände bieten diese Verbindungen?

A4: Baizhuangs Epoxide sind für harte Betriebsbedingungen ausgelegt:

• Feuchtigkeits- und Hydrolysebeständigkeit: Beständiges Eintauchen in Wasser (IPX7) und Abbau in wässrigen Umgebungen (z. B. EX605-Serie für Membransysteme).
• Chemische Resistenz: Widerstand gegen Säuren, Alkalien, organische Lösungsmittel und Salzkorrosion in Industrieabwasser und Meeresanwendungen (z. B. BZ-709 für die Abwasserbehandlung von Deponien).
• UV- und Witterungsbeständigkeit: Beibehaltung der Farbe und der mechanischen Eigenschaften in LED-Displays und Handwerkswerkstätten im Freien (z. B. BZ-710-D für 3D-Schilder).
• Wärmestabilität: Zuverlässig bei -40°C bis 85°C mit speziellen Formulierungen für hochtemperaturförmige industrielle Prozesse.

F5: Wie unterscheiden sich die Temperaturgrenzwerte zwischen den verschiedenen Produktlinien?

A5: Die Temperaturbeständigkeit ist für spezifische Anwendungsfälle optimiert:

• Allgemeine Industriequalität: Betätigt zwischen -40 °C und 85 °C für die meisten Wasserbehandlungs-, Elektronik- und Handwerksanwendungen (z. B. BZ-604, BZ-710-Serie).
• Hochtemperaturformulierungen: Bei industriellen Warmwasserbehandlungssystemen bis zu 120 °C kurzfristig ausgesetzt (z. B. EX605-35T für Hochdruck-RO-Vorbehandlung).
• Umgebungen mit geringer Toleranz: Beibehaltung von Flexibilität und Haftung bei -60°C für Luft- und Raumfahrt- und Polarforschungsausrüstung (auf Anfrage erhältliche spezielle Formulierungen).
• Wärmeschlagfestigkeit: Ertragen schnelle Temperaturzyklen in mobilen und militärischen Anwendungen (z. B. BZ-609-1 für Fahrzeugwasserreiniger).