Keo Epoxy Đóng Gói Màng PVDF Độ Nhớt Cao
Tổng quan sản phẩm
EX609 là loại keo epoxy hai thành phần có độ nhớt cao và đặc tính thixotropic, được thiết kế đặc biệt để đóng gói các mô-đun màng PVDF đường kính lớn và các hệ thống màng lắp đặt theo chiều dọc. Độ nhớt cao của nó ngăn ngừa nhỏ giọt trong quá trình thi công, đảm bảo đóng gói đồng đều.
Ưu điểm cốt lõi
- Độ nhớt cao: Độ nhớt hỗn hợp 1200-2500 mPa·s ở 25°C, phù hợp cho ứng dụng theo chiều dọc mà không bị nhỏ giọt
- Đặc tính Thixotropic: Giữ nguyên hình dạng sau khi thi công, lý tưởng cho việc đóng gói các cột màng đường kính lớn
- Độ bám dính PVDF tuyệt vời: Bám dính hiệu quả với vật liệu màng PVDF và vỏ mô-đun bằng thép không gỉ
- Không làm hỏng sợi màng: Công thức đặc biệt ngăn ngừa cháy hoặc làm hỏng sợi màng PVDF trong quá trình đóng rắn
- Khả năng chống thủy phân tốt: Chống suy thoái do tiếp xúc liên tục với nước trong hệ thống màng
Thông số kỹ thuật
|
Thông sốs
|
Nhựa
EX609 A
|
Chất đóng rắn
EX609 Thường được cung cấp trong các thùng nhựa kín
|
|
Trước khi đóng rắn
|
Ngoại quan
|
Chất lỏng trong suốt
|
Chất lỏng trong suốt
|
|
Độ nhớt24HmPa·s.25℃≤
|
11000-26000
|
60-160
|
|
Độ nhớt hỗn hợp ban đầu24HmPa·s.25℃≤
|
1200-2500
|
|
Tỷ trọng(g/cm³.25℃)
|
1.18±0.05
|
1.00±0.05
|
|
Trộn
&
Đóng rắn
|
Tỷ lệ trộn24Htheo trọng lượng≤
|
A:B=100:35
|
|
Thời gian sử dụng 130±30g24Hphút.25℃≤
|
90±25phút
|
|
Điều kiện đóng rắn
|
Đóng rắn ở nhiệt độ phòng
|
|
Thời gian khô bề mặt 30g24HH.25℃≤
|
5-8H
|
|
Thời gian đóng rắn 30g24HH.25℃≤
|
10-16H
|
|
Thời gian đóng rắn 30g24HHđược gia nhiệt≤
|
60℃ gia nhiệt 1H
|
|
Sau khi đóng rắn
|
Màu sắc
|
Trong suốt
|
|
Độ cứng (Shore D≤
|
85±10
|
|
Khả năng chịu nhiệt(℃)
|
-40~85℃
|
|
Hấp thụ nước(24H)≤
|
0.25%Ứng dụng mục tiêu
|
Cột màng PVDF đường kính lớn
- : Đóng gói các cột tách màng PVDF có đường kính trên 300mm cho xử lý nước công nghiệpMô-đun màng PVDF lắp đặt theo chiều dọc
- : Sử dụng trong các hệ thống lọc PVDF lắp đặt theo chiều dọc, ngăn ngừa keo chảy nhỏ giọt trong quá trình đóng rắnHệ thống màng PVDF xử lý nước thải nồng độ cao
- : Đóng gói các mô-đun màng PVDF để xử lý nước thải hữu cơ nồng độ cao và nước rỉ rácMô-đun màng PVDF của Lò phản ứng sinh học màng (MBR)
: Đóng gói màng sợi rỗng PVDF trong hệ thống MBR, chống rung và ứng suất do sục khí Các biện pháp phòng ngừa quan trọng khi đóng rắn & xử lý
Kiểm soát nhiệt độ
- : Làm nóng trước vật liệu khi nhiệt độ môi trường xung quanh xuống dưới 15°C để duy trì độ chảy tối ưuKhử khí chân không
- : Đối với các ứng dụng quy mô lớn, khử khí hỗn hợp keo để loại bỏ bọt khí và đảm bảo đóng gói đồng đềuKỹ thuật thi công
- : Thi công thành từng lớp mỏng, đều để tránh nhỏ giọt và đảm bảo phủ kín các bộ phận màng
Hướng dẫn sử dụng
Chuẩn bị trước khi đóng gói:
- Hiệu chỉnh cân, chuẩn bị dụng cụ đóng gói, dụng cụ làm sạch, kiểm tra cài đặt máy, kiểm tra lực bơm chân không, v.v. Tiền xử lý sản phẩm:
- Đặt sản phẩm trên bề mặt phẳng hoặc giá đỡ. Loại bỏ bụi, làm sạch, khử dầu mỡ và làm khô nếu cần.Định lượng chính xác:
- Thao tác thủ công yêu cầu trộn chính xác theo tỷ lệ quy định và ghi lại. Đóng gói bằng máy yêu cầu tỷ lệ đã hiệu chỉnh và khuyến nghị xác nhận mẫu đầu tiên.Trộn & Khuấy:
- Thao tác thủ công yêu cầu khuấy kỹ hoặc sử dụng máy khuấy điện để đảm bảo trộn đồng nhất. Đóng gói bằng máy yêu cầu tốc độ khuấy đủ, điều chỉnh khi cần.Đóng gói đồng đều:
- Thao tác thủ công nên thực hiện theo từng mẻ nhỏ, nhiều lần để đảm bảo tính đồng nhất. Đóng gói bằng máy nên tuân theo đường dẫn đã lập trình để định lượng.Kiểm tra hoặc đóng gói lần hai:
- Sau khi đóng gói, kiểm tra bằng mắt nếu cần. Thực hiện sửa chữa, loại bỏ bọt khí hoặc đóng gói lần hai nếu cần.Đóng rắn:
- Để sản phẩm đã đóng gói và kiểm tra đóng rắn ở nhiệt độ phòng hoặc có hỗ trợ nhiệt (khuyến nghị 60°C nếu cần), theo yêu cầu của sản phẩm và quy trình.Xác nhận sản phẩm cuối cùng:
- Thực hiện kiểm tra trực quan và thử nghiệm hiệu suất theo yêu cầu của khách hàng.9. Dòng sản phẩm này là loại silicone hai thành phần đóng rắn bằng cách cộng, đóng rắn ở nhiệt độ phòng. Trong quá trình phân phối, tránh tiếp xúc với ba loại vật liệu sau để ngăn ngừa các phản ứng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả đóng rắn:
a.
Hợp chất organotin và cao su silicone chứa organotin. b.
Lưu huỳnh, sunfua và vật liệu chứa lưu huỳnh. c.
Hợp chất amin và vật liệu chứa amin. 10. Cần lưu ý rằng trong quá trình thao tác thủ công, khi hút chân không keo A+B đã trộn, áp suất chân không phải được kiểm soát để đảm bảo keo không bị hút ra khỏi thùng hoàn toàn bởi chân không.
Đóng gói & Vận chuyển & Lưu trữ
Phần
- B: Thường được cung cấp trong các thùng nhựa kín 10KG/20KG/25KGBảo quản và vận chuyển như một sản phẩm hóa chất thông thường. Phần
- B: Thường được cung cấp trong các thùng nhựa kín 10KG/20KG/25KG Bảo quản và vận chuyển như một sản phẩm hóa chất thông thường. Bảo quản kín, tránh ánh sáng ở nhiệt độ phòng. Thời hạn sử dụng thay đổi từ 6 đến 12 tháng tùy thuộc vào bao bì; vui lòng tham khảo ngày hết hạn trên bao bì vận chuyển.
- Khi nhiệt độ giảm xuống 15°C hoặc thấp hơn, chất đóng rắn hoặc nhựa nên được bảo quản ở nơi ấm áp hoặc làm nóng trước khi sử dụng để đóng gói. Các khuyến nghị gia nhiệt cụ thể phụ thuộc vào sự giảm nhiệt độ; vui lòng liên hệ và tư vấn với chúng tôi.
- Câu hỏi thường gặp:
- A1: Các hợp chất đóng gói epoxy của Baizhuang phục vụ nhu cầu công nghiệp đa dạng, bao gồm:
Hệ thống xử lý nước
: Đóng gói và liên kết các mô-đun màng PVDF, UF và RO cho xử lý nước sinh hoạt, xử lý nước thải công nghiệp và khử muối nước biển.
- Sản xuất điện tử & LED: Đóng gói cảm biến chính xác, đèn pixel LED và dải đèn LED linh hoạt để cung cấp cách điện, chống ẩm và ổn định cơ học.
- Thủ công & Biển báo: Tạo khung ảnh pha lê, biển báo LED 3D và các yếu tố trang trí với lớp hoàn thiện bóng, bền.
- Thiết bị công nghiệp chuyên dụng: Bảo vệ các bộ phận trong hệ thống nước hàng không vũ trụ, đơn vị lọc cấp quân sự và hệ thống tách màng áp suất cao.
- Q2: Điểm khác biệt giữa hợp chất đóng gói epoxy "biến tính" và epoxy tiêu chuẩn là gì?A2: Các công thức biến tính của Baizhuang kết hợp các phụ gia được nhắm mục tiêu để giải quyết các thách thức ứng dụng cụ thể:
Chất điều chỉnh độ linh hoạt
: Tăng khả năng chống va đập cho thiết bị di động hoặc dễ bị động đất (ví dụ: BZ-609-1 cho hệ thống xử lý nước di động).
- Chất đóng rắn ở nhiệt độ thấp: Cho phép đóng rắn nhanh trong môi trường lạnh mà không cần cơ sở sưởi ấm lớn (ví dụ: EX605-45-2 cho sản xuất mùa đông).
- Phụ gia an toàn sợi màng: Ngăn ngừa hư hỏng các sợi màng PVDF mỏng manh trong quá trình đóng gói (ví dụ: dòng EX605 cho mô-đun xử lý nước).
- Chất ổn định UV: Chống vàng hóa trong màn hình LED ngoài trời và ứng dụng thủ công (ví dụ: BZ-710-T cho đóng gói ảnh pha lê).
- Q3: Thời gian đóng rắn thay đổi như thế nào trên các dòng sản phẩm đóng gói epoxy của Baizhuang?A3: Thời gian đóng rắn được điều chỉnh theo nhu cầu ứng dụng, với các tùy chọn từ chu kỳ nhanh đến chu kỳ kéo dài:
Công thức đóng rắn nhanh
: Đóng rắn trong 2–6 giờ ở nhiệt độ phòng cho sản xuất số lượng lớn (ví dụ: dòng BZ-710 cho mô-đun LED).
- Đóng rắn công nghiệp tiêu chuẩn: Yêu cầu 6–24 giờ ở nhiệt độ phòng cho mô-đun màng xử lý nước (ví dụ: dòng BZ-609, BZ-709).
- Thời gian sử dụng kéo dài: Cung cấp 4–6 giờ thời gian làm việc cho các hoạt động lắp ráp phức tạp (ví dụ: EX605-35 cho hệ thống màng PVDF quy mô lớn).
- Đóng rắn gia nhiệt: Giảm thời gian đóng rắn xuống 20 phút–4 giờ với nhiệt độ từ 60–80°C (ví dụ: BZ-306 cho sửa chữa khẩn cấp).
- Q4: Các hợp chất này cung cấp khả năng chống hóa chất và môi trường như thế nào?A4: Epoxy của Baizhuang được thiết kế cho các điều kiện hoạt động khắc nghiệt:
Chống ẩm & Thủy phân
: Chịu được ngâm nước liên tục (xếp hạng IPX7) và chống suy thoái trong môi trường nước (ví dụ: dòng EX605 cho hệ thống màng).
- Chống hóa chất: Chống ăn mòn axit, kiềm, dung môi hữu cơ và muối trong nước thải công nghiệp và ứng dụng hàng hải (ví dụ: BZ-709 cho xử lý nước rỉ rác).
- Chống UV & Thời tiết: Duy trì màu sắc và đặc tính cơ học trong màn hình LED ngoài trời và sản phẩm thủ công (ví dụ: BZ-710-D cho biển báo 3D).
- Ổn định nhiệt: Hoạt động đáng tin cậy trong khoảng -40°C đến 85°C, với các công thức chuyên dụng cho các quy trình công nghiệp nhiệt độ cao.
- Q5: Giới hạn nhiệt độ thay đổi như thế nào trên các dòng sản phẩm khác nhau?A5: Khả năng chịu nhiệt được tối ưu hóa cho các trường hợp sử dụng cụ thể:
Loại công nghiệp thông thường
: Hoạt động trong khoảng -40°C đến 85°C cho hầu hết các ứng dụng xử lý nước, điện tử và thủ công (ví dụ: dòng BZ-604, BZ-710).
- Công thức nhiệt độ cao: Chịu được phơi nhiễm ngắn hạn lên đến 120°C cho hệ thống xử lý nước nóng công nghiệp (ví dụ: EX605-35T cho tiền xử lý RO áp suất cao).
- Môi trường dung sai thấp: Duy trì độ linh hoạt và độ bám dính ở -60°C cho thiết bị hàng không vũ trụ và thăm dò cực (có công thức tùy chỉnh theo yêu cầu).
- Khả năng chống sốc nhiệt: Chịu được các chu kỳ nhiệt độ nhanh trong các ứng dụng di động và quân sự (ví dụ: BZ-609-1 cho máy lọc nước gắn trên xe).
