Thermisch geleidende potten van epoxyhars samengesteld met lage krimp ODM BZ-609-4-2-K

 Epoxy giethars met hoge hardheid voor membranen                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

Productoverzicht

BZ-609-4-2-K is een tweekomponent epoxyhars met hoge hardheid en lage krimp, ontworpen voor waterbehandelingsmembraanmodules met hoge precisie die dimensionale stabiliteit en mechanische sterkte vereisen.

Kernvoordelen

1. Hoge hardheid: Shore D hardheid van 84±10, biedt uitstekende mechanische sterkte en krasbestendigheid
2. Lage krimp: Minimale uithardingskrimp zorgt voor dimensionale stabiliteit van membraanmodules
3. Uitstekende dimensionale nauwkeurigheid: Behoudt precieze positionering van membraancomponenten tijdens uitharding
4. Sterke hechting: Hecht effectief aan metalen en plastic modulebehuizingen
5. Goede chemische bestendigheid: Bestand tegen degradatie door zuren, logen en organische oplosmiddelen

Technische parameters 

Doeltoepassingen

1. Hogedruk membraanscheidingssystemen: Afdichtingen van membraanmodules in hogedruk RO-voobehandelingssystemen, bestand tegen waterdruk tot 10 bar
2. Waterfiltratieapparaten met hoge precisie: Gebruikt in systemen voor de productie van ultra-zuiver water van elektronische kwaliteit, wat zorgt voor een consistente waterkwaliteit
3. Waterbehandelingssystemen voor de ruimtevaart: Inkapselt kleine membraanmodules in ruimtevaartuigen en satellieten, aangepast aan extreme omstandigheden
4. Militaire waterzuiveringsapparatuur: Afdichtingen van membraanmodules in marine- en militaire watersystemen, voldoet aan strikte militaire normen

Gebruiksaanwijzing

1. Voorbereiding voor het gieten: Kalibreer weegschalen, bereid gietgereedschap en reinigingsgereedschap voor, controleer machine-instellingen, controleer de kracht van de vacuümpomp, etc. 
2. Product voorbehandeling: Plaats het product op een vlakke ondergrond of mal. Verwijder stof, reinig, ontvet en droog indien nodig.
3. Nauwkeurige dosering: Handmatige bediening vereist nauwkeurig mengen volgens de gespecificeerde verhouding en registratie. Machine gieten vereist gekalibreerde verhoudingen en eerste artikelbevestiging wordt aanbevolen.
4. Mengen & Roeren: Handmatige bediening vereist grondig roeren of het gebruik van elektrische roerders om homogeen mengen te garanderen. Machine gieten vereist voldoende roersnelheid, pas indien nodig aan.
5. Uniform gieten: Handmatige bediening moet in kleine, meerdere batches worden uitgevoerd om uniformiteit te garanderen. Machine gieten moet het geprogrammeerde pad volgen voor kwantitatieve dosering.
6. Inspectie of secundair gieten: Na het gieten, visueel inspecteren indien nodig. Voer bijwerking, bubbelverwijdering of secundair gieten uit indien vereist.
7. Uitharding: Laat de gegoten en geïnspecteerde producten uitharden op kamertemperatuur of met warmteondersteuning (aanbevolen 60°C indien nodig), volgens product- en procesvereisten.
8. Definitieve productbevestiging: Voer visuele inspectie en prestatie tests uit zoals vereist door de klant.

   9. Deze productserie zijn tweecomponenten siliconen met toevoegingsuitharding, die uitharden op kamertemperatuur. Vermijd tijdens het doseerproces contact met de volgende drie soorten materialen om reacties te voorkomen die het uithardingseffect kunnen beïnvloeden:

       a. Organotinverbindingen en organotin-houdende siliconenrubber.

       b. Zwavel, sulfiden en zwavelhoudende materialen.

       c. Amineverbindingen en aminehoudende materialen.

     10. Het moet worden opgemerkt dat tijdens handmatige bediening, bij het vacuüm trekken van de gemengde A+B lijm, de vacuümdruk moet worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de lijm niet volledig uit de container wordt gezogen door het vacuüm.

Verpakking & Verzending & Opslag

1. Deel A: Meestal geleverd in  afgesloten plastic drums. afgesloten plastic drums.
2. Deel B: Meestal geleverd in10KG/20KG/25KG afgesloten plastic drums. Opslaan en transporteren als een algemeen chemisch product.
3. Afgesloten bewaren, beschermd tegen licht op kamertemperatuur. Houdbaarheid varieert van 6 tot 12 maanden afhankelijk van de verpakking; raadpleeg de vervaldatum op de verzendverpakking.
4. Wanneer de temperatuur daalt tot 15°C of lager, moet de verharder of hars op een warme plaats worden bewaard of worden verwarmd voor gebruik voor het gieten. Specifieke verwarmingsaanbevelingen zijn afhankelijk van de temperatuurdaling; neem contact met ons op voor overleg.
5. Veelgestelde vragen:

V1: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van Baizhuang gemodificeerde epoxy gietharsen?

A1: Baizhuang's epoxy gietharsen dienen diverse industriële behoeften, waaronder:

Waterbehandelingssystemen

• : Afdichten en lijmen van PVDF, UF en RO membraanmodules voor gemeentelijke waterzuivering, industriële afvalwaterbehandeling en ontzilting van zeewater.Elektronica & LED-productie
• : Inkapselen van precisiesensoren, LED-pixelverlichting en flexibele strips om isolatie, vochtbescherming en mechanische stabiliteit te bieden.Ambachten & Signalisatie
• : Creëren van kristalheldere fotolijsten, 3D LED-borden en decoratieve elementen met glanzende, duurzame afwerkingen.Gespecialiseerde industriële apparatuur
• : Beschermen van componenten in water systemen voor de ruimtevaart, militaire zuiveringseenheden en hogedruk membraanscheidingssystemen.V2: Wat onderscheidt "gemodificeerde" epoxy gietharsen van standaard epoxy's?

A2: Baizhuang's gemodificeerde formuleringen bevatten gerichte additieven om specifieke toepassingsuitdagingen aan te pakken:

Flexibiliteitsmodificatoren

• : Verbeteren de slagvastheid voor mobiele of seismisch gevoelige apparatuur (bijv. BZ-609-1 voor draagbare waterbehandelingssystemen).Uithardingsmiddelen voor lage temperaturen
• : Maakt snelle uitharding mogelijk in koude omgevingen zonder grote verwarmingsinstallaties (bijv. EX605-45-2 voor winterproductie).Filament-veilige additieven
• : Voorkomen schade aan delicate PVDF membraanvezels tijdens inkapseling (bijv. EX605-serie voor waterbehandelingsmodules).UV-stabilisatoren
• : Bestand tegen vergeling in buiten-LED-displays en ambachtelijke toepassingen (bijv. BZ-710-T voor kristalfoto-inkapseling).V3: Hoe variëren de uithardingstijden over Baizhuang's epoxy productlijnen?

A3: Uithardingstijden zijn afgestemd op toepassingsbehoeften, met opties variërend van snelle tot langere cycli:

Snel uithardende formuleringen

• : Uitharden in 2-6 uur op kamertemperatuur voor productie met hoog volume (bijv. BZ-710-serie voor LED-modules).Standaard industriële uitharding
• : Vereist 6-24 uur op kamertemperatuur voor waterbehandelingsmembraanmodules (bijv. BZ-609, BZ-709-serie).Verlengde potlife
• : Biedt 4-6 uur werktijd voor complexe assemblageoperaties (bijv. EX605-35 voor grootschalige PVDF membraansystemen).Warmte-versnelde uitharding
• : Verkort de uithardingstijd tot 20 minuten - 4 uur met temperaturen tussen 60-80°C (bijv. BZ-306 voor noodreparaties).V4: Welke chemische en omgevingsbestendigheid bieden deze verbindingen?

A4: Baizhuang's epoxy's zijn ontworpen voor zware bedrijfsomstandigheden:

Vocht- en hydrolysebestendigheid

• : Bestand tegen continu onderdompelen in water (IPX7-classificatie) en bestand tegen degradatie in waterige omgevingen (bijv. EX605-serie voor membraansystemen).Chemische bestendigheid
• : Bestand tegen zuren, logen, organische oplosmiddelen en zoutcorrosie in industriële afvalwater- en maritieme toepassingen (bijv. BZ-709 voor behandeling van stortplaatsuitloging).UV- en weersbestendigheid
• : Behoudt kleur en mechanische eigenschappen in buiten-LED-displays en handwerk (bijv. BZ-710-D voor 3D-signalisatie).Thermische stabiliteit
• : Presteert betrouwbaar tussen -40°C tot 85°C, met gespecialiseerde formuleringen voor industriële processen op hoge temperatuur.V5: Hoe variëren temperatuurlimieten tussen verschillende productlijnen?

A5: Temperatuurbestendigheid is geoptimaliseerd voor specifieke gebruiksscenario's:

Algemene industriële kwaliteit

• : Werkt tussen -40°C tot 85°C voor de meeste waterbehandelings-, elektronica- en ambachtelijke toepassingen (bijv. BZ-604, BZ-710-serie).Formuleringen voor hoge temperaturen
• : Bestand tegen kortstondige blootstelling tot 120°C voor industriële warmwaterbehandelingssystemen (bijv. EX605-35T voor hogedruk RO-voorbewerking).Omgevingen met lage tolerantie
• : Behoudt flexibiliteit en hechting bij -60°C voor ruimtevaart- en poolverkenningapparatuur (op maat gemaakte formuleringen op aanvraag beschikbaar).Bestandheid tegen thermische schokken
• : Bestand tegen snelle temperatuurcycli in mobiele en militaire toepassingen (bijv. BZ-609-1 voor op voertuigen gemonteerde waterzuiveraars).