熱伝導性ポッティングエポキシ樹脂化合物 低収縮 ODM BZ-609-4-2-K

 高硬度膜用环氧灌封胶                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

产品概述

BZ-609-4-2-K是一款双组份环氧树脂，具有高硬度和低收缩率的特点，专为需要尺寸稳定性和机械强度的精密水处理膜组件而设计。

核心优势

1. 高硬度：肖氏D硬度为84±10，提供优异的机械强度和耐刮擦性
2. 低收缩率：固化收缩率极低，确保膜组件的尺寸稳定性
3. 优异的尺寸精度：固化过程中保持膜组件的精确位置
4. 强粘接性：能有效粘接金属和塑料膜组件外壳
5. 良好的耐化学性：能抵抗酸、碱和有机溶剂的侵蚀

技术参数 

≤

1. 0.25%目标应用
2. 高压膜分离系统：用于高压反渗透预处理系统中的膜组件密封，可承受高达10 bar的水压
3. 高精度水过滤设备：用于电子级超纯水生产系统，确保水质稳定
4. 航空航天水处理系统：用于航天器和卫星系统中的小型膜组件封装，适应极端环境

军用级水净化设备

：用于海军和野战军事水系统中的膜组件密封，符合严格的军用标准

1.                                                                                                                                                                              使用说明
2. 灌封前准备：校准天平，准备灌封工具、清洁工具，检查设备设置、真空泵力等。
3. 产品预处理：将产品放置在平整的表面或夹具上。清除灰尘，必要时进行清洁、脱脂和干燥。
4. 精确配比：手动操作需按规定比例精确混合并记录。机器灌封需校准比例，建议首件确认。
5. 混合与搅拌：手动操作需充分搅拌或使用电动搅拌器确保混合均匀。机器灌封需足够的搅拌速度，根据需要调整。
6. 均匀灌封：手动操作应分小批量多次进行，确保均匀。机器灌封应遵循程序设定的定量分配路径。
7. 检查或二次灌封：灌封后，根据需要进行目视检查。如有需要，进行修补、脱泡或二次灌封。
8. 固化：将灌封并检查过的产品在室温下或加热辅助下（如需要，建议60℃）进行固化，具体根据产品和工艺要求。

   最终产品确认：

   根据客户要求进行目视检查和性能测试。9. 本系列产品为室温固化加成型双组份硅胶。在施胶过程中，请避免接触以下三类物质，以免引起反应影响固化效果：

   a. 含有机锡化合物及有机锡的有机硅橡胶。b. 含有硫、硫化物及硫的物质。

   c. 含有胺类化合物及胺的物质。10. 需要注意的是，在手动操作时，对混合好的A+B胶进行真空脱泡，真空压力必须控制好，以免胶体被真空完全吸出容器。

   包装、运输与储存

组

1. 份B：通常以10KG/20KG/25KG按普通化学品储存和运输。 组
2. 份B：通常以10KG/20KG/25KG密封塑料桶包装。按普通化学品储存和运输。 密封、避光、室温储存。保质期根据包装不同为6-12个月，请参考运输包装上的到期日期。
3. 当温度降至15℃或以下时，固化剂或树脂应存放在温暖处或加热后使用。具体加热建议取决于降温幅度，请与我们沟通咨询。
4. 常见问题解答：
5. Q1：百壮改性环氧灌封胶的主要应用领域是什么？

A1：百壮的环氧灌封胶可满足各种工业需求，包括：

水处理系统

：用于市政供水、工业废水处理和海水淡化等领域，用于密封和粘接PVDF、超滤和反渗透膜组件。

• 电子与LED制造：用于封装精密传感器、LED像素灯和柔性灯带，提供绝缘、防潮和机械稳定性。
• 工艺品与标识制作：用于制作水晶般透明的照片框、3D LED标识和装饰品，具有光泽耐用的表面。
• 专用工业设备：用于保护航空航天水系统、军用级净化设备和高压膜分离系统中的组件。
• Q2：“改性”环氧灌封胶与标准环氧树脂有何区别？A2：百壮的改性配方融入了针对性的添加剂，以解决特定的应用挑战：

柔韧性改性剂

：提高移动或易受地震影响设备的抗冲击性（例如，BZ-609-1用于便携式水处理系统）。

• 低温固化剂：可在寒冷环境下快速固化，无需大型加热设备（例如，EX605-45-2用于冬季生产）。
• 滤芯安全添加剂：防止封装过程中损坏精密的PVDF膜纤维（例如，EX605系列用于水处理膜组件）。
• 紫外线稳定剂：抵抗户外LED显示屏和工艺品应用的黄变（例如，BZ-710-T用于水晶照片封装）。
• Q3：百壮环氧产品线的固化时间有何差异？A3：固化时间根据应用需求量身定制，有快速固化和延长固化周期等选项：

快速固化配方

：在室温下2-6小时即可固化，适用于大批量生产（例如，BZ-710系列用于LED模块）。

• 标准工业固化：在室温下需要6-24小时固化，适用于水处理膜组件（例如，BZ-609、BZ-709系列）。
• 延长可操作时间：为复杂的装配操作提供4-6小时的工作时间（例如，EX605-35用于大型PVDF膜系统）。
• 加热加速固化：在60-80℃的温度下，固化时间可缩短至20分钟至4小时（例如，BZ-306用于紧急维修）。
• Q4：这些化合物提供哪些化学和环境耐受性？A4：百壮的环氧树脂专为恶劣工况而设计：

耐湿性与耐水解性

：可承受连续浸水（IPX7等级），并抵抗水性环境中的降解（例如，EX605系列用于膜系统）。

• 耐化学性：在工业废水和海洋应用中，能抵抗酸、碱、有机溶剂和盐腐蚀（例如，BZ-709用于垃圾渗滤液处理）。
• 耐紫外线与耐候性：在户外LED显示屏和工艺品中保持颜色和机械性能（例如，BZ-710-D用于3D标识）。
• 热稳定性：在-40℃至85℃的温度范围内可靠运行，特殊配方适用于高温工业过程。
• Q5：不同产品线的温度限制有何差异？A5：温度耐受性针对特定用例进行了优化：

通用工业级

：适用于大多数水处理、电子和工艺品应用，工作温度在-40℃至85℃之间（例如，BZ-604、BZ-710系列）。

• 高温配方：可承受高达120℃的短期暴露，适用于工业热水处理系统（例如，EX605-35T用于高压反渗透预处理）。
• 低温环境适应性：在-60℃下保持柔韧性和粘附性，适用于航空航天和极地探索设备（可根据要求定制配方）。
• 耐热冲击性：能够承受移动和军事应用中的快速温度循环（例如，BZ-609-1用于车载净水器）。
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