Résine époxy de remplissage thermiquement conductrice à faible retrait ODM BZ-609-4-2-K

 Composé de Potage Époxy pour Membrane à Haute Dureté                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

Aperçu du Produit

Le BZ-609-4-2-K est une résine époxy bi-composant à haute dureté et faible retrait, conçue pour les modules de membranes de traitement de l'eau de haute précision nécessitant une stabilité dimensionnelle et une résistance mécanique.

Avantages Clés

1. Haute Dureté: Dureté Shore D de 84±10, offrant une excellente résistance mécanique et une résistance aux rayures
2. Faible Retrait: Le retrait de durcissement minimal assure la stabilité dimensionnelle des modules de membranes
3. Excellente Précision Dimensionnelle: Maintient le positionnement précis des composants de membrane pendant le durcissement
4. Forte Adhérence: Adhère efficacement aux boîtiers de modules en métal et en plastique
5. Bonne Résistance Chimique: Résiste à la dégradation par les acides, les alcalis et les solvants organiques

Paramètres Techniques 

0.25%

1. Applications CiblesSystèmes de Séparation par Membrane à Haute Pression
2. : Scelle les modules de membranes dans les systèmes de prétraitement RO à haute pression, résistant à une pression d'eau jusqu'à 10 barDispositifs de Filtration d'Eau de Haute Précision
3. : Utilisé dans les systèmes de production d'eau ultrapure de qualité électronique, assurant une qualité d'eau constanteSystèmes de Traitement de l'Eau Aérospatiaux
4. : Encapsule de petits modules de membranes dans les engins spatiaux et les satellites, s'adaptant aux conditions extrêmesÉquipements de Purification d'Eau de Qualité Militaire

: Scelle les modules de membranes dans les systèmes d'eau militaires navals et de terrain, répondant à des normes militaires strictes

1. Instructions d'UtilisationPréparation avant potage : 
2. Calibrer les balances, préparer les outils de potage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. Pré-traitement du Produit :
3.  Placer le produit sur une surface plane ou un support. Retirer la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.Proportionnement Précis :
4.  L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le potage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.Mélange et Agitation :
5.  L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le potage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.Potage Uniforme :
6.  L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le potage par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.Inspection ou Potage Secondaire : 
7. Après le potage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un potage secondaire si requis.Durcissement : 
8. Laisser les produits potés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du processus.Confirmation du Produit Final : 

   Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.

   9. Cette série de produits sont des silicones bi-composants à durcissement par addition et à température ambiante. Pendant le processus de distribution, éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter des réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement :    a.

   Composés organostanniques et caoutchouc de silicone contenant des organostanniques.    b.

   Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.    c.

   Composés d'amine et matériaux contenant des amines.

  10. Il convient de noter que lors d'une opération manuelle, lors de la mise sous vide de l'adhésif mixte A+B, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.

1. .Partie A10KG/20KG/25KG 10KG/20KG/25KG
2. .Partie B: Généralement fournie en fûts en plastique scellés de 10KG/20KG/25KG  .
3. Stocker et transporter comme un produit chimique général.
4. Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.
5. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le potage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.

FAQ :

Q1 : Quelles sont les principales applications des composés de potage époxy modifiés Baizhuang ?

R1 : Les composés de potage époxy de Baizhuang répondent à divers besoins industriels, notamment :

• Systèmes de Traitement de l'Eau: Scellement et collage de modules de membranes PVDF, UF et RO pour la purification de l'eau municipale, le traitement des eaux usées industrielles et le dessalement de l'eau de mer.
• Fabrication d'Électronique et de LED: Encapsulation de capteurs de précision, de pixels lumineux LED et de bandes flexibles pour assurer l'isolation, la protection contre l'humidité et la stabilité mécanique.
• Artisanat et Signalisation: Création de cadres photo cristallins, de panneaux LED 3D et d'éléments décoratifs avec des finitions brillantes et durables.
• Équipements Industriels Spécialisés: Protection des composants dans les systèmes d'eau aérospatiaux, les unités de purification de qualité militaire et les systèmes de séparation par membrane à haute pression.

Q2 : Qu'est-ce qui distingue les composés de potage époxy "modifiés" des époxys standard ?

R2 : Les formulations modifiées de Baizhuang incorporent des additifs ciblés pour relever des défis d'application spécifiques :

• Modificateurs de Flexibilité: Améliorent la résistance aux chocs pour les équipements mobiles ou sujets aux séismes (par exemple, BZ-609-1 pour les systèmes de traitement de l'eau portables).
• Agents de Durcissement à Basse Température: Permettent un durcissement rapide dans les environnements froids sans grandes installations de chauffage (par exemple, EX605-45-2 pour la production hivernale).
• Additifs Protégeant les Fibres: Empêchent les dommages aux fibres de membrane PVDF délicates pendant l'encapsulation (par exemple, série EX605 pour les modules de traitement de l'eau).
• Stabilisants UV: Résistent au jaunissement dans les écrans LED extérieurs et les applications artisanales (par exemple, BZ-710-T pour l'encapsulation de photos cristallines).

Q3 : Comment les temps de durcissement varient-ils selon les gammes de produits époxy de Baizhuang ?

R3 : Les temps de durcissement sont adaptés aux besoins de l'application, avec des options allant de cycles rapides à prolongés :

• Formulations à Durcissement Rapide: Durcissent en 2 à 6 heures à température ambiante pour une production à haut volume (par exemple, série BZ-710 pour les modules LED).
• Durcissement Industriel Standard: Nécessitent 6 à 24 heures à température ambiante pour les modules de membranes de traitement de l'eau (par exemple, séries BZ-609, BZ-709).
• Durée de Vie en Pot Prolongée: Offrent 4 à 6 heures de temps de travail pour les opérations d'assemblage complexes (par exemple, EX605-35 pour les systèmes de membranes PVDF à grande échelle).
• Durcissement Accéléré par Chaleur: Réduisent le temps de durcissement à 20 minutes à 4 heures avec des températures entre 60 et 80°C (par exemple, BZ-306 pour les réparations d'urgence).

Q4 : Quelles résistances chimiques et environnementales ces composés offrent-ils ?

R4 : Les époxys de Baizhuang sont conçus pour des conditions d'exploitation difficiles :

• Résistance à l'Humidité et à l'Hydrolyse: Résistent à l'immersion continue dans l'eau (indice IPX7) et à la dégradation dans les environnements aqueux (par exemple, série EX605 pour les systèmes de membranes).
• Résistance Chimique: Résistent aux acides, alcalis, solvants organiques et à la corrosion saline dans les applications industrielles d'eaux usées et marines (par exemple, BZ-709 pour le traitement des lixiviats de décharge).
• Résistance aux UV et aux Intempéries: Conservent la couleur et les propriétés mécaniques dans les écrans LED extérieurs et les œuvres d'artisanat (par exemple, BZ-710-D pour la signalisation 3D).
• Stabilité Thermique: Fonctionnent de manière fiable entre -40°C et 85°C, avec des formulations spécialisées pour les processus industriels à haute température.

Q5 : Comment les limites de température varient-elles selon les différentes gammes de produits ?

R5 : La résistance à la température est optimisée pour des cas d'utilisation spécifiques :

• Qualité Industrielle Générale: Fonctionne entre -40°C et 85°C pour la plupart des applications de traitement de l'eau, d'électronique et d'artisanat (par exemple, séries BZ-604, BZ-710).
• Formulations Haute Température: Résistent à une exposition de courte durée jusqu'à 120°C pour les systèmes industriels d'eau chaude (par exemple, EX605-35T pour le prétraitement RO haute pression).
• Environnements à Faible Tolérance: Maintiennent la flexibilité et l'adhérence à -60°C pour les équipements aérospatiaux et d'exploration polaire (formulations personnalisées disponibles sur demande).
• Résistance aux Chocs Thermiques: Supportent des cycles de température rapides dans les applications mobiles et militaires (par exemple, BZ-609-1 pour les purificateurs d'eau montés sur véhicule).