Thermisch leitfähige Epoxidharzverbindung mit geringer Schrumpfung ODM BZ-609-4-2-K

 Hochharter Membran-Epoxid-Vergussmasse                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

Produktübersicht

BZ-609-4-2-K ist ein zweikomponentiges Epoxidharz mit hoher Härte und geringem Schrumpfen, das für hochpräzise Wasseraufbereitungsmembranmodule entwickelt wurde, die Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit erfordern.

Kernvorteile

1. Hohe Härte: Shore-D-Härte von 84±10, bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Kratzfestigkeit
2. Geringer Schrumpf: Minimaler Aushärtungsschwund gewährleistet Dimensionsstabilität von Membranmodulen
3. Hervorragende Maßhaltigkeit: Behält präzise Positionierung von Membrankomponenten während der Aushärtung bei
4. Starke Haftung: Haftet effektiv auf Metall- und Kunststoffgehäusen von Modulen
5. Gute chemische Beständigkeit: Widersteht Degradation durch Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel

Technische Parameter 

Hochdruck-Membrantrennsysteme

1. : Dichtet Membranmodule in Hochdruck-Umkehrosmose-Vorbehandlungssystemen ab und hält einem Wasserdruck von bis zu 10 bar standHochpräzise Wasserfiltrationsgeräte
2. : Wird in Systemen zur Produktion von ultrareinem Wasser in Elektronikqualität eingesetzt und gewährleistet eine gleichbleibende WasserqualitätLuft- und Raumfahrt-Wasseraufbereitungssysteme
3. : Vergießt kleine Membranmodule in Raumfahrzeugen und Satelliten und passt sich an extreme Bedingungen anMilitärische Wasseraufbereitungsanlagen
4. : Dichtet Membranmodule in maritimen und Feld-Militärwassersystemen ab und erfüllt strenge militärische Standards                                                                                                                                                                             

Anwendungshinweise

Vorbereitung vor dem Vergießen: 

1. Waagen kalibrieren, Vergusswerkzeuge vorbereiten, Reinigungswerkzeuge, Maschineneinstellungen prüfen, Vakuumpumpenleistung prüfen usw. Produktvorbehandlung:
2.  Produkt auf einer ebenen Fläche oder Vorrichtung platzieren. Staub entfernen, reinigen, entfetten und bei Bedarf trocknen.Genaue Dosierung:
3.  Manuelle Bedienung erfordert präzises Mischen gemäß dem angegebenen Verhältnis und Aufzeichnung. Maschinelles Vergießen erfordert kalibrierte Verhältnisse und eine Bestätigung des ersten Teils wird empfohlen.Mischen & Rühren:
4.  Manuelle Bedienung erfordert gründliches Rühren oder die Verwendung von elektrischen Rührern, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen erfordert ausreichende Rührgeschwindigkeit, passen Sie diese nach Bedarf an.Gleichmäßiges Vergießen:
5.  Manuelle Bedienung sollte in kleinen, mehreren Chargen erfolgen, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. Maschinelles Vergießen sollte dem programmierten Pfad für die quantitative Abgabe folgen.Inspektion oder Nachvergießen: 
6. Nach dem Vergießen visuell nach Bedarf inspizieren. Nachbesserungen, Blasenentfernung oder Nachvergießen, falls erforderlich, durchführen.Aushärtung: 
7. Die vergossenen und inspizierten Produkte bei Raumtemperatur oder mit Wärmeunterstützung (empfohlen 60°C, falls erforderlich) gemäß Produkt- und Prozessanforderungen aushärten lassen.Endgültige Produktbestätigung: 
8. Visuelle Inspektion und Leistungstests gemäß Kundenanforderungen durchführen.9. Diese Produktreihe sind additionsvernetzende Zweikomponenten-Silikone, die bei Raumtemperatur aushärten. Vermeiden Sie während des Dosierprozesses den Kontakt mit den folgenden drei Materialarten, um Reaktionen zu vermeiden, die die Aushärtung beeinträchtigen könnten:

       a.

   Organozinnverbindungen und zinnorganische Silikonkautschuke.    b.

   Schwefel, Sulfide und schwefelhaltige Materialien.    c.

   Amine und aminohaltige Materialien.  10. Es ist zu beachten, dass bei manueller Bedienung beim Vakuumieren des gemischten A+B-Klebstoffs der Vakuumdruck so gesteuert werden muss, dass der Klebstoff nicht vollständig aus dem Behälter gesaugt wird.

   Verpackung & Versand & Lagerung

Teil

1. B: Typischerweise geliefert in 10KG/20KG/25KGAls allgemeines chemisches Produkt lagern und transportieren. Teil
2. B: Typischerweise geliefert in10KG/20KG/25KG versiegelten Kunststofffässern.Als allgemeines chemisches Produkt lagern und transportieren. Versiegelt, lichtgeschützt bei Raumtemperatur lagern. Die Haltbarkeit variiert je nach Verpackung von 6 bis 12 Monaten; bitte beachten Sie das Verfallsdatum auf der Versandverpackung.
3. Wenn die Temperatur auf 15°C oder darunter fällt, sollte der Härter oder das Harz an einem warmen Ort gelagert oder vor der Verwendung zum Vergießen erwärmt werden. Spezifische Heizungsempfehlungen hängen vom Temperaturabfall ab; bitte kommunizieren und konsultieren Sie uns.
4. FAQ:
5. F1: Was sind die Hauptanwendungen von Baizhuang modifizierten Epoxid-Vergussmassen?

A1: Baizhuangs Epoxid-Vergussmassen dienen vielfältigen industriellen Bedürfnissen, darunter:

Wasseraufbereitungssysteme

: Abdichtung und Verklebung von PVDF-, UF- und RO-Membranmodulen für kommunale Wasseraufbereitung, industrielle Abwasserbehandlung und Meerwasserentsalzung.

• Elektronik- & LED-Fertigung: Einkapselung von Präzisionssensoren, LED-Pixel-Leuchten und flexiblen Streifen zur Isolierung, Feuchtigkeitsschutz und mechanischen Stabilität.
• Handwerk & Beschilderung: Herstellung von kristallklaren Fotorahmen, 3D-LED-Schildern und dekorativen Elementen mit glänzenden, langlebigen Oberflächen.
• Spezialisierte Industrieanlagen: Schutz von Komponenten in Luft- und Raumfahrt-Wassersystemen, militärischen Aufbereitungseinheiten und Hochdruck-Membrantrennsystemen.
• F2: Was unterscheidet "modifizierte" Epoxid-Vergussmassen von Standard-Epoxiden?A2: Baizhuangs modifizierte Formulierungen enthalten gezielte Zusatzstoffe, um spezifische Anwendungsherausforderungen zu bewältigen:

Flexibilitätsmodifikatoren

: Verbessern die Schlagfestigkeit für mobile oder erdbebengefährdete Geräte (z. B. BZ-609-1 für tragbare Wasseraufbereitungssysteme).

• Niedertemperatur-Härter: Ermöglichen schnelle Aushärtung in kalten Umgebungen ohne große Heizvorrichtungen (z. B. EX605-45-2 für Winterproduktion).
• Filament-sichere Zusatzstoffe: Verhindern Schäden an empfindlichen PVDF-Membranfasern während der Einkapselung (z. B. EX605-Serie für Wasseraufbereitungsmodule).
• UV-Stabilisatoren: Widerstehen Vergilbung in Outdoor-LED-Displays und Handwerksanwendungen (z. B. BZ-710-T für Kristall-Foto-Einkapselung).
• F3: Wie variieren die Aushärtungszeiten über die Epoxid-Produktlinien von Baizhuang hinweg?A3: Die Aushärtungszeiten sind auf die Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten, mit Optionen von schnellen bis zu verlängerten Zyklen:

Schnellhärtende Formulierungen

: Härten in 2–6 Stunden bei Raumtemperatur für die Massenproduktion aus (z. B. BZ-710-Serie für LED-Module).

• Standard-Industriehärtung: Erfordern 6–24 Stunden bei Raumtemperatur für Wasseraufbereitungs-Membranmodule (z. B. BZ-609, BZ-709-Serie).
• Verlängerte Topfzeit: Bieten 4–6 Stunden Arbeitszeit für komplexe Montagevorgänge (z. B. EX605-35 für großflächige PVDF-Membransysteme).
• Wärmebeschleunigte Härtung: Reduzieren die Aushärtungszeit auf 20 Minuten bis 4 Stunden bei Temperaturen zwischen 60–80 °C (z. B. BZ-306 für Notfallreparaturen).
• F4: Welche chemischen und Umwelteinflüsse widerstehen diese Verbindungen?A4: Baizhuangs Epoxide sind für raue Betriebsbedingungen ausgelegt:

Feuchtigkeits- & Hydrolysebeständigkeit

: Widerstehen kontinuierlichem Wassereintauchen (IPX7-Bewertung) und Degradation in wässrigen Umgebungen (z. B. EX605-Serie für Membransysteme).

• Chemische Beständigkeit: Widerstehen Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln und Salzkorrosion in industriellen Abwasser- und maritimen Anwendungen (z. B. BZ-709 für die Behandlung von Deponie-Sickerwasser).
• UV- & Witterungsbeständigkeit: Behalten Farbe und mechanische Eigenschaften in Outdoor-LED-Displays und Handwerksarbeiten bei (z. B. BZ-710-D für 3D-Beschilderung).
• Thermische Stabilität: Funktionieren zuverlässig im Bereich von -40 °C bis 85 °C, mit speziellen Formulierungen für Hochtemperatur-Industrieprozesse.
• F5: Wie variieren die Temperaturgrenzen zwischen verschiedenen Produktlinien?A5: Die Temperaturbeständigkeit ist für spezifische Anwendungsfälle optimiert:

Allgemeine Industriequalität

: Betrieb zwischen -40 °C bis 85 °C für die meisten Wasseraufbereitungs-, Elektronik- und Handwerksanwendungen (z. B. BZ-604, BZ-710-Serie).

• Hochtemperaturformulierungen: Widerstehen kurzzeitiger Exposition bis zu 120 °C für industrielle Heißwasseraufbereitungssysteme (z. B. EX605-35T für Hochdruck-Umkehrosmose-Vorbehandlung).
• Umgebungen mit geringer Toleranz: Behalten Flexibilität und Haftung bei -60 °C für Luft- und Raumfahrt- und Polarexplorationsausrüstung (kundenspezifische Formulierungen auf Anfrage erhältlich).
• Thermischer Schockwiderstand: Widerstehen schnellen Temperaturzyklen in mobilen und militärischen Anwendungen (z. B. BZ-609-1 für fahrzeugmontierte Wasseraufbereiter).
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