BZ-3900-N1.0: 1,0 W/m·K Compound di silicone ad alta conduttività termica
Descrizione del prodotto
BZ-3900-N1.0 è un composto in silicone a due componenti, progettato per sistemi elettronici ad alta potenza che richiedono una dissipazione del calore efficiente e una robusta protezione ambientale.con una tensione di potenza superiore a 1000 V.0 W/m·K, ampia tolleranza alla temperatura e ritardanza della fiamma UL94 V0, fornisce un isolamento affidabile, stabilità meccanica e resistenza alla corrosione per componenti che funzionano in condizioni estreme.Questo composto versatile è adatto per i processi di distribuzione manuale e automatizzata, garantendo un'incapsulazione uniforme di complessi gruppi elettronici.
Caratteristiche principali del prodotto
- 1.0 W/m·K Conduttività termica: garantisce un efficiente trasferimento di calore dai componenti generatori di calore ai dissipatori di calore, prevenendo il surriscaldamento e prolungando la durata di vita nei sistemi ad alta potenza come batterie e inverter.
- Resistenza alle temperature estreme: mantiene prestazioni stabili da -60°C a 250°C, resistente allo shock termico in applicazioni industriali, automobilistiche e esterne.
- UL94 V0 Ritardanza della fiamma: raggiunge il valore V0 a 3 mm di spessore, fornendo una sicurezza antincendio critica per moduli elettronici ad alta potenza e sistemi di stoccaggio dell'energia.
- Ottima fluidità: La bassa viscosità mista (3000-4500 mPa·s) consente una completa penetrazione in complessi layout di componenti, garantendo un'incapsulamento uniforme e una distribuzione del calore.
- Protezione ambientale superiore: Resiste all'umidità, alle radiazioni UV, all'ozono e alla corrosione chimica, garantendo un'affidabilità a lungo termine in ambienti umidi, corrosivi o all'aperto.
- Isolamento elettrico elevato: offre una resistività di volume ≥ 1,0 × 1016 Ω·cm e una tensione di rottura ≥ 27 kV/mm, proteggendo i componenti da arco elettrico e cortocircuiti.
Parametri tecnici
|
Parametros
|
Parte A
BZ-3900-N1.0
|
Parte B
BZ-3900-N 1.0
|
|
Prima della cura
|
Apparizione
|
Liquido grigio
|
Liquido bianco lattico
|
|
Viscosità(cps)0,25°C)
|
3000-4500
|
3000-4500
|
|
Viscosità mista iniziale(cps)0,25°C)
|
3000-4500
|
|
Densità(g/cm3,25°C)
|
1.55±0.05
|
1.56±0.05
|
|
Miscelazione
&
Curatore
|
Rapporto di miscela(in peso)
|
A: B=1:1
|
|
Vita della pentola 130±30g(Min.25°C)
|
25± 5
|
|
Condizione di cura
|
Riscaldamento o raffreddamento a temperatura ambiente
|
|
Tempo di asciugatura superficiale 30g(min.100°C)
|
60 minuti
|
|
Tempo di cura 30 g(H.100°C)
|
4-6H
|
|
Dopo la cura
|
Colore
|
Grigio
|
|
Durezza (Sulla rivaA)
|
50± 5A
|
|
Resistenza alle temperature(°C)
|
-60~ 220°C
|
|
Acquaassorbimento(24 ore)
|
≤00,5%
|
|
Resistenza superficiale(Ω/sq)
|
≥ 1,0 × 1014
|
|
Resistenza al volume(Ω.cm)
|
≥ 1,0 × 1013
|
|
Costante dielettrica (a 50 Hz)
|
≤ 6.0
|
|
Tensione di rottura(kV/mm)
|
≥15
|
|
Conduttività termica(W/m.k.)
|
1.0
|
|
Retardanza della fiamma UL94
|
V0
|
Applicazioni del prodotto
- Nuovi sistemi energetici: Incapsula batterie, inverter fotovoltaici e reattori nei veicoli elettrici, nelle centrali solari e nei sistemi di accumulo di energia per gestire il calore e prevenire la fuga termica.
- Elettronica industriale: Protegge i moduli ad alta potenza, i circuiti stampati e le sorgenti di alimentazione dei macchinari pesanti, delle apparecchiature di automazione e dei sistemi di controllo industriali che operano a temperature estreme.
- Ambiente violento Elettronica: garantisce il funzionamento affidabile di sensori, trasmettitori e sistemi di controllo negli impianti di trasformazione chimica, negli impianti offshore e nelle apparecchiature di esplorazione polari.
- Illuminazione a LED: fornisce gestione termica e protezione ambientale per driver LED ad alta potenza, apparecchi di illuminazione esterna e sistemi di illuminazione automobilistica, migliorando la durata e le prestazioni.
- Apparecchiature per le telecomunicazioni: Incapsula componenti della stazione base, amplificatori di potenza e moduli di elaborazione del segnale per garantire prestazioni stabili in luoghi remoti o all'aperto con temperature fluttuanti.
Indicazioni per l'uso
- Preparazione per la preparazione in vaso:Calibrare la bilancia, preparare gli attrezzi per la cottura, gli attrezzi per la pulizia, controllare le impostazioni della macchina, controllare la forza della pompa del vuoto, ecc.
- Pre-trattamento del prodotto:Posizionare il prodotto su una superficie piana o su un apparecchio, rimuovere la polvere, pulirlo, sgrassarlo e asciugarlo se necessario.
- Proporzioni accurate:Il funzionamento manuale richiede una miscelazione precisa secondo il rapporto specificato e la registrazione.
- Miscelazione e agitazione:Il funzionamento manuale richiede una stiratura accurata o l'uso di agitatori elettrici per garantire una miscelazione omogenea.
- Potting uniforme:L'operazione manuale deve essere effettuata in lotti piccoli e multipli per garantire l'uniformità.
- Ispezione o inserimento secondario:Dopo aver messo in vaso, ispezionare visualmente se necessario, effettuare ritocchi, rimuovere le bolle o, se necessario, mettere in vaso di nuovo.
- Curing:Lasciare che i prodotti in vaso e quelli sottoposti a ispezione curino a temperatura ambiente o con l'aiuto del calore (consigliato 60°C se necessario), in base ai requisiti del prodotto e del processo.
- Conferma del prodotto finale:eseguire ispezioni visive e prove di prestazioni secondo le esigenze del cliente.
9Questa serie di prodotti è costituita da silicone a due componenti a temperatura ambiente, a cura aggiuntiva.evitare il contatto con i seguenti tre tipi di materiali per evitare reazioni che possono influenzare l'effetto di indurimento:
a.Composti di organotina e gomma di silicone contenente organotina.
b.zolfo, solfuri e materiali contenenti zolfo.
c.Composti di amine e materiali contenenti amine.
10Occorre notare che durante il funzionamento manuale, quando si aspirano gli adesivi A+B misti,la pressione del vuoto deve essere controllata in modo da garantire che l'adesivo non venga completamente aspirato dal contenitore dal vuoto.
Imballaggio, spedizione e stoccaggio
- Paritàt A: Generalmente fornito in barili di plastica sigillati da 25 kg.
- ParitàtB:Tipicamente forniti in barili di plastica sigillati da 25 kg.
- Immagazzinamento e trasporto come prodotto chimico generale.
- Conservare sigillato, protetto dalla luce a temperatura ambiente, la durata di conservazione varia da 6 a 12 mesi a seconda dell' imballaggio; si rimanda alla data di scadenza riportata sulla confezione.
- Quando la temperatura scende a 15°C o meno, il indurente o la resina devono essere conservati in un luogo caldo o riscaldati prima dell'uso per la preparazione in vaso.per favore comunicate e consultateci.
FAQ:
Q1: A che cosa servono i composti adesivi termicamente conduttivi?
A1: i composti adesivi termicamente conduttivi sono utilizzati per legare i componenti e trasferire efficacemente il calore dalle parti elettroniche sensibili;garantire una gestione termica ottimale in dispositivi quali i LED, CPU e moduli di alimentazione.
D2: Quali materiali possono essere legati da composti adesivi termicamente conduttivi?
R2: Questi composti possono legare una varietà di materiali, tra cui metalli, ceramiche, materie plastiche e componenti elettronici, fornendo una forte adesione e un'eccellente conduttività termica.
D3: In che modo i composti adesivi termicamente conduttivi migliorano le prestazioni dei dispositivi?
A3: agevolando un'efficiente dissipazione del calore dai componenti che generano calore, questi adesivi impediscono il surriscaldamento, migliorano l'affidabilità e prolungano la durata dei dispositivi elettronici.
D4: I composti adesivi conduttivi termici sono conduttivi elettricamente?
A4: La maggior parte dei composti adesivi termicamente conduttivi sono elettricamente isolanti per evitare cortocircuiti, pur offrendo una elevata conducibilità termica per gestire efficacemente il calore.
Q5: Qual è il processo tipico di raffreddamento per i composti adesivi termicamente conduttivi?
A5: Il processo di indurimento varia a seconda del prodotto, ma in genere prevede l'indurimento a temperatura ambiente o l'indurimento termico a temperature elevate per ottenere un'adesione ottimale e prestazioni termiche.
