O BZ-3900-G2.0 é um composto de potes de silicone de curado por adição de dois componentes de alto desempenho projetado para requisitos extremos de dissipação de calor em sistemas eletrônicos densos em energia.De potência não superior a 50 W.0 W/m·K, baixa absorção de água e retardância de chama UL94 V0, proporciona uma gestão térmica excepcional, isolamento elétrico,e protecção do ambiente para componentes que operam em condições adversasEste composto equilibra a fluidez com a alta densidade, tornando-o adequado para processos de distribuição manuais e automatizados.
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Parâmetros |
Parte A BZ-3900-G 2.0 |
Parte B BZ-3900-G 2.0 |
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Antes do curado |
Aparência |
Líquido cinzento |
Líquido branco-lácteo |
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Viscosidade(cps)0,25°C) |
5000-7500 |
5000-7500 |
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Viscosidade mista inicial(cps)0,25°C) |
5000-7500 |
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Densidade(g/cm3,25°C) |
2.55±0.05 |
2.70±0.05 |
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Mistura & Curagem
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Proporção de mistura(em peso) |
A:B=1:1 |
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Duração de vida da panela 130±30g(Min.25°C) |
25± 5 |
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Condição de cura |
Aquecimento ou cura a temperatura ambiente |
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Tempo de secagem da superfície 30g(Min.100°C) |
30-45min |
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Tempo de cura 30 g(H.100°C) |
3-6H |
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Após a cura
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Cores |
Cinza |
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Dureza (CostaA) |
40± 5A |
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Resistência à temperatura(°C) |
-60~ 220°C |
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Águaabsorção(24 horas) |
≤00,5% |
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Resistividade da superfície(Ω/m2) |
≥ 1,0 × 1014 |
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Resistividade de volume(Ω.cm) |
≥ 1,0 × 1013 |
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Constante dielétrica ((a 50 Hz) |
≤ 6.0 |
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Tensão de ruptura(kV/mm) |
≥15 |
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Conductividade térmica(w/m.k.) |
1.0 |
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Retardância da chama UL94 |
V0 |
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1Sistemas de carregamento ultra-rápido:Encapsula estações de carregamento de alta potência, sistemas de gestão de baterias (BMS) e módulos de carregamento rápido em veículos elétricos.
2- Eletrónica de Potência Industrial:Protege inversores de alta tensão, retificadores e conversores de frequência em máquinas pesadas, usinas de energia renovável e centros de dados.
3- Eletrónica Aeroespacial e de Defesa:Assegura o funcionamento fiável da aviónica, dos sistemas de radar e dos componentes de satélites em condições de temperatura e pressão extremas.
4Iluminação LED de alto desempenho:Fornece gestão térmica para iluminação de estádios, faróis de automóveis e sistemas de projeção que exigem uma dissipação de calor eficiente.
5.Eletrónica marítima e offshore:Protege sensores, equipamentos de comunicação e sistemas de distribuição de energia em ambientes de água salgada com elevado risco de umidade e corrosão.
9Esta série de produtos é constituída por silicone de dois componentes, curado a temperatura ambiente e curado por adição.evitar o contacto com os seguintes três tipos de materiais para evitar reacções que possam afectar o efeito de cura:
a.Compostos de organotina e borracha de silicona que contenha organotina.
b.Enxofre, sulfuretos e materiais que contenham enxofre.
c.Compostos de aminas e materiais que as contêm.
10Deve notar-se que, durante a operação manual, ao aspirar o adesivo misturado A+B,A pressão no vácuo deve ser controlada para garantir que o adesivo não seja completamente sugado para fora do recipiente pelo vácuo..
Q1: Para que são utilizados os compostos adesivos condutores térmicos?
A1: Os compostos adesivos condutores térmicos são utilizados para ligar componentes, enquanto efetivamente transferem calor para longe de partes eletrónicas sensíveis,assegurar uma gestão térmica óptima em dispositivos como os LEDs, CPUs e módulos de energia.
P2: Que materiais podem ser ligados por compostos adesivos termicamente condutores?
R2: Estes compostos podem ligar uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmicas, plásticos e componentes eletrônicos, proporcionando forte adesão junto com excelente condutividade térmica.
P3: Como os compostos adesivos condutores térmicos melhoram o desempenho do dispositivo?
R3: Ao facilitar a dissipação eficiente do calor dos componentes geradores de calor, estes adesivos evitam o superaquecimento, melhoram a confiabilidade e prolongam a vida útil dos dispositivos eletrônicos.
P4: Os compostos adesivos condutores térmicos são eletrocondutores?
A: A maioria dos compostos adesivos condutores térmicos são eletricamente isolantes para evitar curto-circuitos, enquanto ainda oferecem alta condutividade térmica para gerenciar o calor de forma eficaz.
Q5: Qual é o processo de cura típico para compostos adesivos condutores térmicos?
R5: O processo de cura varia de acordo com o produto, mas envolve geralmente a cura a temperatura ambiente ou a cura térmica a temperaturas elevadas para alcançar uma aderência e um desempenho térmicos ideais.
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