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Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0

Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: BaiZhuang
Certificação: ROHS/REACH
Número do modelo: BZ-3900-G2.0
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Marca:
BaiZhuang
Certificação:
ROHS/REACH
Número do modelo:
BZ-3900-G2.0
Nome do produto:
Composto de envasamento de silicone de alta condutividade térmica
Tipo de material:
Silicone
Cor:
cinza
Mix Ratio:
1:1 (por peso)
Método de cura:
Temperatura ambiente
Tempo de cura:
4 a 6 horas
Dureza:
Costa A45
Condutividade térmica:
2,0 W/mK
Rigidez dielétrica:
15 kV/mm
Faixa de temperatura operacional:
-60°C a 220°C
Resistência às intempéries:
Excelente
Destacar:

High Light

Destacar:

Composto de potaria OEM de 2 partes

,

Conductividade térmica composto de potes de 2 partes

,

Epóxido de potes pretos OEM

Trading Information
Quantidade de ordem mínima:
600kg
Preço:
Negociável
Detalhes da embalagem:
Resina agente A para 25kg; Agente de cura B para 25kg
Tempo de entrega:
7 dias úteis após o pagamento
Termos de pagamento:
T/T,L/C,D/A,D/P
Habilidade da fonte:
500 toneladas por mês
Descrição do produto

BZ-3900-G2.0: 2,0 W/m·K Composto de silicone de alta condutividade térmica

Descrição do produto

 

O BZ-3900-G2.0 é um composto de potes de silicone de curado por adição de dois componentes de alto desempenho projetado para requisitos extremos de dissipação de calor em sistemas eletrônicos densos em energia.De potência não superior a 50 W.0 W/m·K, baixa absorção de água e retardância de chama UL94 V0, proporciona uma gestão térmica excepcional, isolamento elétrico,e protecção do ambiente para componentes que operam em condições adversasEste composto equilibra a fluidez com a alta densidade, tornando-o adequado para processos de distribuição manuais e automatizados.

 

Principais características do produto

 

  1. 2.0 W/m·K Conductividade térmica: Oferece uma eficiência de transferência de calor líder na indústria, ideal para aplicações de alta potência, como pacotes de baterias de carregamento ultra-rápido e conversores de energia industriais.
    2.Absorção de água ultra-baixa:Absorção ≤ 1% em 24 horas garante um desempenho fiável em ambientes húmidos ou marinhos, evitando corrosão e falhas elétricas.
    3.Larga faixa de temperatura:Mantenha propriedades estáveis de -60°C a 250°C, resistindo a choques térmicos extremos em aplicações aeroespaciais, automotivas e industriais.
    4.Resistência à chama UL94 V0Atinge a classificação V0 a 3 mm de espessura, proporcionando segurança contra incêndio crítica para sistemas de armazenamento de energia e módulos de energia de alta tensão.
    5.Fluxo controlado:A viscosidade mista de 5000-7500 mPa·s permite a penetração profunda em componentes complexos, minimizando o gotejamento durante aplicações verticais.
    6.Alta densidade:20,6 ∼2,7 g/cm3 garante excelente contato com superfícies geradoras de calor, maximizando a eficiência de transferência de calor em projetos compactos.

Parâmetros técnicos 

Parâmetros

Parte A

BZ-3900-G 2.0

Parte B

BZ-3900-G 2.0

 

Antes do curado

Aparência

Líquido cinzento

Líquido branco-lácteo

Viscosidade(cps)0,25°C)

5000-7500

5000-7500

Viscosidade mista inicial(cps)0,25°C)

5000-7500

Densidade(g/cm3,25°C)

2.55±0.05

2.70±0.05

 

Mistura

&

Curagem

 

 

Proporção de mistura(em peso)

A:B=1:1

Duração de vida da panela 130±30g(Min.25°C)

25± 5

Condição de cura

Aquecimento ou cura a temperatura ambiente

Tempo de secagem da superfície 30g(Min.100°C)

30-45min

Tempo de cura 30 g(H.100°C)

3-6H

 

 

Após a cura

 

Cores

Cinza

Dureza (CostaA)

40± 5A

Resistência à temperatura(°C)

-60~ 220°C

Águaabsorção(24 horas)

00,5%

Resistividade da superfície(Ω/m2)

≥ 1,0 × 1014

Resistividade de volume(Ω.cm)

≥ 1,0 × 1013

Constante dielétrica ((a 50 Hz)

≤ 6.0

Tensão de ruptura(kV/mm)

15

Conductividade térmica(w/m.k.)

1.0

Retardância da chama UL94

V0

Aplicações do produto

1Sistemas de carregamento ultra-rápido:Encapsula estações de carregamento de alta potência, sistemas de gestão de baterias (BMS) e módulos de carregamento rápido em veículos elétricos.
2- Eletrónica de Potência Industrial:Protege inversores de alta tensão, retificadores e conversores de frequência em máquinas pesadas, usinas de energia renovável e centros de dados.
3- Eletrónica Aeroespacial e de Defesa:Assegura o funcionamento fiável da aviónica, dos sistemas de radar e dos componentes de satélites em condições de temperatura e pressão extremas.
4Iluminação LED de alto desempenho:Fornece gestão térmica para iluminação de estádios, faróis de automóveis e sistemas de projeção que exigem uma dissipação de calor eficiente.
5.Eletrónica marítima e offshore:Protege sensores, equipamentos de comunicação e sistemas de distribuição de energia em ambientes de água salgada com elevado risco de umidade e corrosão.

 

Instruções de utilização

  1. Preparação para a preparação em vaso:Calibrar balanças, preparar ferramentas de vasilha, ferramentas de limpeza, verificar as configurações da máquina, verificar a força da bomba de vácuo, etc.
  2. Pré- Tratamento do produto:Colocar o produto numa superfície plana ou num dispositivo, retirar o pó, limpar, desengrasar e secar, se necessário.
  3. Proporções precisas:A operação manual requer uma mistura precisa de acordo com a proporção especificada e o registo.
  4. Mistura e agitação:A operação manual requer uma agitação completa ou o uso de agitadores elétricos para garantir uma mistura homogênea.
  5. Potting uniforme:A operação manual deve ser feita em lotes pequenos e múltiplos para garantir a uniformidade.
  6. Inspecção ou colocação secundária:Após a colocação em pote, inspecione visualmente conforme necessário, faça retoques, remova bolhas ou coloque em pote novamente se necessário.
  7. Curagem:Permitir que os produtos envasados e inspeccionados se curem à temperatura ambiente ou com ajuda de calor (recomendado 60°C, se necessário), de acordo com os requisitos do produto e do processo.
  8. Confirmação do produto final:Realizando inspecções visuais e testes de desempenho conforme exigido pelo cliente.

    9Esta série de produtos é constituída por silicone de dois componentes, curado a temperatura ambiente e curado por adição.evitar o contacto com os seguintes três tipos de materiais para evitar reacções que possam afectar o efeito de cura:

    a.Compostos de organotina e borracha de silicona que contenha organotina.

    b.Enxofre, sulfuretos e materiais que contenham enxofre.

    c.Compostos de aminas e materiais que as contêm.

    10Deve notar-se que, durante a operação manual, ao aspirar o adesivo misturado A+B,A pressão no vácuo deve ser controlada para garantir que o adesivo não seja completamente sugado para fora do recipiente pelo vácuo..

 

Embalagem e Envio e Armazenamento

  1. ParT A: Normalmente fornecido em barris de plástico selados de 25 kg.
  2. PartB:Normalmente vendidos em barris de plástico selados de 25 kg.
  3. Armazenagem e transporte como produto químico geral.
  4. Armazenar selado, protegido da luz a temperatura ambiente, com prazo de validade de 6 a 12 meses, dependendo da embalagem; consulte a data de validade na embalagem de envio.
  5. Quando a temperatura cair para 15°C ou menos, o endurecedor ou a resina devem ser armazenados num local quente ou aquecidos antes de serem utilizados para o envase.Por favor, comunique-se e consulte-nos..
 

Perguntas frequentes:

Q1: Para que são utilizados os compostos adesivos condutores térmicos?

A1: Os compostos adesivos condutores térmicos são utilizados para ligar componentes, enquanto efetivamente transferem calor para longe de partes eletrónicas sensíveis,assegurar uma gestão térmica óptima em dispositivos como os LEDs, CPUs e módulos de energia.

P2: Que materiais podem ser ligados por compostos adesivos termicamente condutores?

R2: Estes compostos podem ligar uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmicas, plásticos e componentes eletrônicos, proporcionando forte adesão junto com excelente condutividade térmica.

P3: Como os compostos adesivos condutores térmicos melhoram o desempenho do dispositivo?

R3: Ao facilitar a dissipação eficiente do calor dos componentes geradores de calor, estes adesivos evitam o superaquecimento, melhoram a confiabilidade e prolongam a vida útil dos dispositivos eletrônicos.

P4: Os compostos adesivos condutores térmicos são eletrocondutores?

A: A maioria dos compostos adesivos condutores térmicos são eletricamente isolantes para evitar curto-circuitos, enquanto ainda oferecem alta condutividade térmica para gerenciar o calor de forma eficaz.

Q5: Qual é o processo de cura típico para compostos adesivos condutores térmicos?

R5: O processo de cura varia de acordo com o produto, mas envolve geralmente a cura a temperatura ambiente ou a cura térmica a temperaturas elevadas para alcançar uma aderência e um desempenho térmicos ideais.

Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0 0Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0 1Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0 2Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0 3Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0 4Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0 5Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0 6Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0 7Composto de silicone de 2 partes de cozedura Epoxi de alta condutividade térmica OEM BZ-3900-G2.0 8