BZ-3900-G2.0 : Composant de remplissage silicone à haute conductivité thermique de 2,0 W/m·K

Description du produit

Le BZ-3900-G2.0 est un composé de remplissage silicone à deux composants à durcissement par addition, haute performance, conçu pour les exigences extrêmes de dissipation thermique dans les systèmes électroniques à haute densité de puissance. Avec une conductivité thermique de ≥2,0 W/m·K, une faible absorption d'eau et une ignifugation UL94 V0, il offre une gestion thermique, une isolation électrique et une protection environnementale exceptionnelles pour les composants fonctionnant dans des conditions difficiles. Ce composé équilibre la fluidité avec une densité élevée, ce qui le rend adapté aux processus de distribution manuels et automatisés.

Caractéristiques clés du produit

1. Conductivité thermique de 2,0 W/m·K: Offre une efficacité de transfert de chaleur de pointe, idéale pour les applications de haute puissance telles que les packs de batteries à charge ultra-rapide et les convertisseurs de puissance industriels.
   2. Absorption d'eau ultra-faible : ≤1% d'absorption en 24 heures garantit des performances fiables dans les environnements humides ou marins, prévenant la corrosion et les défaillances électriques.
   3. Large plage de température : Maintient des propriétés stables de -60°C à 250°C, résistant aux chocs thermiques extrêmes dans les applications aérospatiales, automobiles et industrielles.
   4. Ignifugation UL94 V0 : Atteint la classification V0 à 3 mm d'épaisseur, offrant une sécurité incendie critique pour les systèmes de stockage d'énergie et les modules d'alimentation haute tension.
   5. Fluidité contrôlée : La viscosité mélangée de 5000–7500 mPa·s permet une pénétration profonde dans les composants complexes tout en minimisant les égouttements lors des applications verticales.
   6.Haute densité : 2,6–2,7 g/cm³ assure un excellent contact avec les surfaces générant de la chaleur, maximisant l'efficacité du transfert de chaleur dans les conceptions compactes.

Paramètres techniques 

Encapsule les stations de charge haute puissance, les systèmes de gestion de batterie (BMS) et les modules de charge rapide dans les véhicules électriques.

2. Électronique de puissance industrielle : Protège les onduleurs haute tension, les redresseurs et les convertisseurs de fréquence dans les machines lourdes, les centrales d'énergie renouvelable et les centres de données.
3. Électronique aérospatiale et de défense : Assure le fonctionnement fiable des systèmes avioniques, radar et des composants de satellites dans des conditions extrêmes de température et de pression.
4. Éclairage LED haute performance : Fournit une gestion thermique pour l'éclairage de stade, les phares automobiles et les systèmes de projection nécessitant une dissipation de chaleur efficace.
5. Électronique marine et offshore : Protège les capteurs, les équipements de communication et les systèmes de distribution d'énergie dans les environnements d'eau salée présentant des risques élevés d'humidité et de corrosion.
Instructions d'utilisationPréparation avant remplissage : 

Calibrer les balances, préparer les outils de remplissage, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. 

1. Pré-traitement du produit : Placer le produit sur une surface plane ou un support. Retirer la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.
2. Dosage précis : L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le remplissage par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.
3. Mélange et agitation : L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le remplissage par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.
4. Remplissage uniforme : L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le remplissage par machine doit suivre le chemin programmé pour une distribution quantitative.
5. Inspection ou remplissage secondaire : Après le remplissage, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un remplissage secondaire si nécessaire.
6. Durcissement : Laisser les produits remplis et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), conformément aux exigences du produit et du processus.
7. Confirmation du produit final : Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.
8. 9. Cette série de produits est un silicone bi-composant à durcissement par addition, durcissant à température ambiante. Pendant le processus de distribution, évitez tout contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement :    a. 

   Composés organostanniques et caoutchouc silicone contenant des organostanniques.

       b. Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.

       c. Composés aminés et matériaux contenant des amines.

     10. Il convient de noter que lors de l'opération manuelle, lors de la mise sous vide de l'adhésif mélangé A+B, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.Emballage, expédition et stockage

   Partie A

: Généralement fourni en fûts en plastique scellés de 25 kg.

1. Généralement fourni en fûts en plastique scellés de 25 kg.B: 
2. Généralement fourni en fûts en plastique scellés de 25 kg.Stocker et transporter comme un produit chimique général.Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le remplissage. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.FAQ :
3. Q1 : À quoi servent les composés adhésifs thermiquement conducteurs ?
4. R1 : Les composés adhésifs thermiquement conducteurs sont utilisés pour coller des composants tout en transférant efficacement la chaleur loin des pièces électroniques sensibles, assurant une gestion thermique optimale dans des appareils tels que les LED, les CPU et les modules d'alimentation.
5. Q2 : Quels matériaux les composés adhésifs thermiquement conducteurs peuvent-ils coller ?

R2 : Ces composés peuvent coller une variété de matériaux, y compris les métaux, les céramiques, les plastiques et les composants électroniques, offrant une forte adhérence ainsi qu'une excellente conductivité thermique.

Q3 : Comment les composés adhésifs thermiquement conducteurs améliorent-ils les performances des appareils ?

R3 : En facilitant la dissipation efficace de la chaleur des composants générant de la chaleur, ces adhésifs empêchent la surchauffe, améliorent la fiabilité et prolongent la durée de vie des appareils électroniques.

Q4 : Les composés adhésifs thermiquement conducteurs sont-ils électriquement conducteurs ?

R4 : La plupart des composés adhésifs thermiquement conducteurs sont électriquement isolants pour éviter les courts-circuits, tout en offrant une conductivité thermique élevée pour gérer efficacement la chaleur.

Q5 : Quel est le processus de durcissement typique pour les composés adhésifs thermiquement conducteurs ?

R5 : Le processus de durcissement varie selon le produit, mais implique généralement un durcissement à température ambiante ou un durcissement à la chaleur à des températures élevées pour obtenir une adhérence et des performances thermiques optimales.