BZ-3900-N1. Je vous en prie.0: 1,0 W/m·K Composé de pottage en silicone à haute conductivité thermique
Description du produit
Le BZ-3900-N1.0 est un composé de silicone en pot à durcissement additif à deux composants conçu pour les systèmes électroniques de haute puissance nécessitant une dissipation de chaleur efficace et une protection environnementale robuste.d'une capacité de chauffage supérieure ou égale.0 W/m·K, tolérance à haute température et retardation de flamme UL94 V0, il fournit une isolation fiable, une stabilité mécanique et une résistance à la corrosion pour les composants fonctionnant dans des conditions extrêmes.Ce composé polyvalent convient aux processus manuels et automatisés de distribution, assurant une encapsulation uniforme des ensembles électroniques complexes.
Principales caractéristiques du produit
- 1.0 W/m·K Conductivité thermique: Assure un transfert de chaleur efficace des composants générateurs de chaleur vers les dissipateurs de chaleur, empêche le surchauffement et prolonge la durée de vie des systèmes à forte consommation d'énergie tels que les batteries et les onduleurs.
- Résistance aux températures extrêmes: Maintient des performances stables de -60°C à 250°C, résistant au choc thermique dans des applications industrielles, automobiles et extérieures difficiles.
- Résistance à la flamme UL94 V0: atteint la valeur V0 à 3 mm d'épaisseur, assurant une sécurité incendie critique pour les modules électroniques de haute puissance et les systèmes de stockage d'énergie.
- Excellente capacité à circuler: La faible viscosité mixte (3000-4500 mPa·s) permet une pénétration complète dans des configurations de composants complexes, assurant une encapsulation et une distribution de chaleur uniformes.
- Une protection environnementale supérieure: Résistant à l'humidité, aux rayons UV, à l'ozone et à la corrosion chimique, garantissant une fiabilité à long terme dans des environnements humides, corrosifs ou extérieurs.
- Isolation électrique élevée: offre une résistivité de volume ≥ 1,0 × 1016 Ω·cm et une tension de rupture ≥ 27 kV/mm, protégeant les composants contre les courts-circuits et les arcs électriques.
Paramètres techniques
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Paramètres
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Partie A
BZ-3900-N1. Je vous en prie.0
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Partie B
BZ-3900-N 1. Je vous en prie.0
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Avant le durcissement
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Apparence
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Liquide gris
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Liquide blanc laiteux
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Viscosité(cps)0,25°C)
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3000 à 4500
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3000 à 4500
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Viscosité mixte initiale(cps)0,25°C)
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3000 à 4500
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Densité(g/cm3,25°C)
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1.55±0.05
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1.56±0.05
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Le mélange
&
Le traitement
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Proportion de mélange(en poids)
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A: B =1:1
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Durée de vie du pot 130±30g(Min.25°C)
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25À cinq.
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Condition de durcissement
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Chauffage ou durcissement à température ambiante
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Temps de séchage de surface 30g(Je ne sais pas..100°C)
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60 minutes
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Temps de durcissement 30 g(H est.100°C)
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4-6H
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Après séchage
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Couleur
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Couleur grise
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Dureté (CôteUne)
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50À cinq.Une
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Résistance à la température(°C)
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-60~ 220°C
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L'eauabsorption(24 heures)
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≤00,5%
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Résistivité de surface(Ω/sq)
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≥ 1,0 × 1014
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Résistivité de volume(Ω.cm)
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≥ 1,0 × 1013
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Constante diélectrique ((à 50 Hz)
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≤ 6.0
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Voltage de rupture(Le système de freinage)
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≥15
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Conductivité thermique(Le nombre d'étoiles)
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1.0
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Rétraction de la flamme UL94
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V0
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Applications du produit
- Nouveaux systèmes énergétiques: Encapsule les batteries, les onduleurs photovoltaïques et les réacteurs des véhicules électriques, des centrales solaires et des systèmes de stockage d'énergie pour gérer la chaleur et prévenir la fuite thermique.
- Électronique industrielle: Protège les modules à haute puissance, les circuits imprimés et les sources d'alimentation des machines lourdes, des équipements d'automatisation et des systèmes de contrôle industriels fonctionnant à des températures extrêmes.
- Environnement hostile électronique: Assure le fonctionnement fiable des capteurs, émetteurs et systèmes de contrôle dans les installations de traitement chimique, les installations offshore et les équipements d'exploration polaire.
- Éclairage à LED: fournit une gestion thermique et une protection de l'environnement pour les conducteurs LED de haute puissance, les luminaires extérieurs et les systèmes d'éclairage automobile, améliorant la durée de vie et les performances.
- Équipement de télécommunications: Encapsule les composants de la station de base, les amplificateurs de puissance et les modules de traitement du signal pour assurer une performance stable dans des endroits éloignés ou extérieurs avec des températures fluctuantes.
Indications d'utilisation
- Préparation à la mise en pot:Calibrer les balances, préparer les outils de poterie, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc.
- Pré-traitement du produit:Placez le produit sur une surface plane ou sur un appareil, enlevez la poussière, nettoyez, dégraissez et séchez si nécessaire.
- Proportions précises:Le fonctionnement manuel nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et l'enregistrement.
- Mélange et remuage:Le fonctionnement manuel nécessite un remuement minutieux ou l'utilisation de remuleurs électriques pour assurer un mélange homogène.
- Potting uniforme:L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples afin d'assurer l'uniformité.
- Inspection ou mise en pot secondaire:Après la mise en pot, inspectez visuellement si nécessaire, faites des retouches, retirez les bulles ou mettez une seconde fois en pot si nécessaire.
- Durcissement:Laisser durcir les produits en pot et inspectés à température ambiante ou avec l'aide de la chaleur (recommandé 60°C si nécessaire), selon les exigences du produit et du procédé.
- Confirmation du produit final:Effectuer une inspection visuelle et des essais de performance selon les exigences du client.
9Cette série de produits est constituée de silicone à deux composants à durcissement à température ambiante et à durcissement additionnel.éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions susceptibles d'affecter l'effet de durcissement:
a. les produits de baseComposés d'organotes et caoutchouc de silicone contenant de l'organotes.
b. Les produitsSoufre, sulfures et matières contenant du soufre.
c.Composés aminés et matières contenant des amines.
10Il convient de noter qu'en fonctionnement manuel, lors de l'aspiration de l'adhésif mixte A+B, le résidu de l'adhésif doit être éliminé.la pression sous vide doit être contrôlée pour que l'adhésif ne soit pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.
Emballage et expédition et stockage
- ParitéLa: Généralement fourni dans des fûts en plastique scellés de 25 kg.
- ParitétB. Pour:Généralement fourni dans des fûts en plastique scellés de 25 kg.
- Entreposage et transport en tant que produit chimique général.
- La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l' emballage; veuillez vous reporter à la date de péremption indiquée sur l'emballage.
- Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être conservé dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour la mise en pot; les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température;S'il vous plaît communiquer et consulter avec nous.
FAQ:
Q1: À quoi servent les composés adhésifs thermoconducteurs?
A1: Les composés adhésifs thermoconducteurs sont utilisés pour lier des composants tout en transférant efficacement la chaleur des pièces électroniques sensibles.assurer une gestion thermique optimale dans les dispositifs tels que les LED, CPU et modules de puissance.
Q2: Quels matériaux peuvent être liés par des composés adhésifs thermoconducteurs?
R2: Ces composés peuvent lier une variété de matériaux, y compris les métaux, la céramique, les plastiques et les composants électroniques, offrant une forte adhérence ainsi qu'une excellente conductivité thermique.
Q3: Comment les composés adhésifs thermoconducteurs améliorent-ils les performances des appareils?
R3: En facilitant une dissipation efficace de la chaleur des composants générateurs de chaleur, ces adhésifs empêchent la surchauffe, améliorent la fiabilité et prolongent la durée de vie des appareils électroniques.
Q4: Les composés adhésifs thermoconducteurs sont-ils électroconducteurs?
R4: La plupart des composés adhésifs thermoconducteurs sont isolants électriquement pour éviter les courts-circuits, tout en offrant une conductivité thermique élevée pour gérer efficacement la chaleur.
Q5: Quel est le processus de durcissement typique des composés adhésifs thermoconducteurs?
R5: Le processus de durcissement varie selon le produit, mais implique généralement un durcissement à température ambiante ou un durcissement thermique à températures élevées pour obtenir une adhérence et des performances thermiques optimales.
