BZ-3900-G2.5 : Composant de scellement en silicone à haute conductivité thermique de 2,5 W/m·K                                

Description du produit

Le BZ-3900-G2.5 est un composé de scellement en silicone à deux composants à durcissement par addition, conçu pour une dissipation thermique extrême dans les systèmes électroniques de haute puissance. Avec une conductivité thermique de ≥2,5 W/m·K, une absorption d'eau ultra-faible et une ignifugation UL94 V0, il offre une gestion thermique, une stabilité mécanique et une protection environnementale exceptionnelles pour les composants fonctionnant dans des conditions difficiles. Ce composé à haute densité est conçu pour les applications nécessitant une efficacité de transfert de chaleur maximale dans des espaces compacts.

Caractéristiques clés du produit

1. Conductivité thermique de 2,5 W/m·K : Offre des performances de transfert de chaleur de pointe, idéales pour les applications ultra-haute puissance telles que le stockage d'énergie à l'échelle du réseau et les convertisseurs de fréquence industriels.
   2. Absorption d'eau ultra-faible : une absorption ≤1% en 24 heures garantit des performances fiables dans les environnements humides, marins ou souterrains, prévenant la corrosion et les défaillances électriques.
   3. Résistance extrême à la température : Maintient des propriétés stables de -60°C à 250°C, résistant aux chocs thermiques dans les applications aérospatiales, automobiles et sous-marines.
   4. Ignifugation UL94 V0 : Atteint la classification V0 à une épaisseur de 3 mm, offrant une sécurité incendie critique pour les modules d'alimentation haute tension et les systèmes de stockage d'énergie.
   5. Haute densité : 3,05 g/cm³ assure un contact intime avec les surfaces générant de la chaleur, maximisant l'efficacité du transfert de chaleur dans les conceptions compactes et denses en puissance.
   6. Excellente résistance mécanique : Dureté Shore A de 55–65 offre une protection robuste contre les vibrations, les chocs et les contraintes mécaniques dans les applications industrielles et automobiles.

Paramètres techniques 

Électronique de puissance industrielle : Protège les onduleurs haute tension, les redresseurs et les variateurs de moteurs dans les machines lourdes, les aciéries et les centrales d'énergie renouvelable.

2. Électronique aérospatiale et de défense : Assure le fonctionnement fiable des systèmes avioniques, radar et des composants satellitaires dans des conditions extrêmes de température et de pression.
3. Équipement d'exploration sous-marine : Protège les capteurs, les systèmes de communication et les modules d'alimentation dans les véhicules sous-marins et les plateformes de forage offshore soumis à une pression et une humidité élevées.
4. Éclairage LED haute puissance : Assure la gestion thermique des éclairages de stade, des systèmes de projection et des modules d'affichage haute luminosité nécessitant une dissipation thermique efficace.
Instructions d'utilisation
Préparation avant scellement : 

Calibrer les balances, préparer les outils de scellement, les outils de nettoyage, vérifier les réglages de la machine, vérifier la force de la pompe à vide, etc. 

1. Prétraitement du produit :  Placer le produit sur une surface plane ou un support. Retirer la poussière, nettoyer, dégraisser et sécher si nécessaire.
2. Dosage précis :  L'opération manuelle nécessite un mélange précis selon le rapport spécifié et un enregistrement. Le scellement par machine nécessite des rapports calibrés et une confirmation de la première pièce est recommandée.
3. Mélange et agitation :  L'opération manuelle nécessite une agitation approfondie ou l'utilisation d'agitateurs électriques pour assurer un mélange homogène. Le scellement par machine nécessite une vitesse d'agitation suffisante, à ajuster si nécessaire.
4. Scellement uniforme :  L'opération manuelle doit être effectuée en petits lots multiples pour assurer l'uniformité. Le scellement par machine doit suivre le chemin programmé pour un dosage quantitatif.
5. Inspection ou scellement secondaire : Après le scellement, inspecter visuellement si nécessaire. Effectuer des retouches, un débullage ou un scellement secondaire si nécessaire.
6. Durcissement : Laisser les produits scellés et inspectés durcir à température ambiante ou avec une aide thermique (recommandé 60°C si nécessaire), conformément aux exigences du produit et du processus.
7. Confirmation du produit final : Effectuer une inspection visuelle et des tests de performance selon les exigences du client.
8. 9. Cette série de produits est un silicone à deux composants à durcissement par addition, durcissant à température ambiante. Pendant le processus de distribution, éviter le contact avec les trois types de matériaux suivants pour éviter les réactions qui pourraient affecter l'effet de durcissement :    a. 

   Composés organostanniques et caoutchouc silicone contenant des organostanniques.

       b. Soufre, sulfures et matériaux contenant du soufre.

       c. Composés aminés et matériaux contenant des amines.

     10. Il convient de noter que lors d'une opération manuelle, lors de la mise sous vide de l'adhésif A+B mélangé, la pression de vide doit être contrôlée pour s'assurer que l'adhésif n'est pas complètement aspiré hors du récipient par le vide.Emballage, expédition et stockage

   Par

tie A

1. BPartie 
2. B: Généralement fourni en fûts en plastique scellés de 25 kg.Stocker et transporter comme un produit chimique général.Conserver scellé, à l'abri de la lumière à température ambiante. La durée de conservation varie de 6 à 12 mois selon l'emballage ; veuillez vous référer à la date d'expiration sur l'emballage d'expédition.
3. Lorsque la température descend à 15°C ou moins, le durcisseur ou la résine doit être stocké dans un endroit chaud ou chauffé avant utilisation pour le scellement. Les recommandations de chauffage spécifiques dépendent de la baisse de température ; veuillez nous contacter et nous consulter.
4. FAQ :
5. Q1 : À quoi servent les composés adhésifs thermiquement conducteurs ?

R1 : Les composés adhésifs thermiquement conducteurs sont utilisés pour coller des composants tout en transférant efficacement la chaleur loin des pièces électroniques sensibles, assurant une gestion thermique optimale dans des appareils tels que les LED, les CPU et les modules d'alimentation.

Q2 : Quels matériaux les composés adhésifs thermiquement conducteurs peuvent-ils coller ?

R2 : Ces composés peuvent coller une variété de matériaux, y compris les métaux, les céramiques, les plastiques et les composants électroniques, offrant une forte adhérence ainsi qu'une excellente conductivité thermique.

Q3 : Comment les composés adhésifs thermiquement conducteurs améliorent-ils les performances des appareils ?

R3 : En facilitant la dissipation efficace de la chaleur des composants générant de la chaleur, ces adhésifs empêchent la surchauffe, améliorent la fiabilité et prolongent la durée de vie des appareils électroniques.

Q4 : Les composés adhésifs thermiquement conducteurs sont-ils électriquement conducteurs ?

R4 : La plupart des composés adhésifs thermiquement conducteurs sont électriquement isolants pour éviter les courts-circuits, tout en offrant une conductivité thermique élevée pour gérer la chaleur efficacement.

Q5 : Quel est le processus de durcissement typique des composés adhésifs thermiquement conducteurs ?

R5 : Le processus de durcissement varie selon le produit, mais implique généralement un durcissement à température ambiante ou un durcissement à chaud à des températures élevées pour obtenir une adhérence et des performances thermiques optimales.