BZ-3900-G2.5: Composto de Silicone para Encapsulamento com Alta Condutividade Térmica de 2,5 W/m·K                                

Descrição do Produto

O BZ-3900-G2.5 é um composto de silicone de cura por adição, de dois componentes e uso intensivo, projetado para dissipação de calor extrema em sistemas eletrônicos de alta potência. Com uma classificação de condutividade térmica de ≥2,5 W/m·K, absorção de água ultrabaixa e retardamento de chama UL94 V0, ele oferece gerenciamento térmico excepcional, estabilidade mecânica e proteção ambiental para componentes que operam em condições adversas. Este composto de alta densidade é projetado para aplicações que exigem eficiência máxima de transferência de calor em espaços compactos.

Principais Características do Produto

1. Condutividade Térmica de 2,5 W/m·K: Oferece desempenho líder na indústria em transferência de calor, ideal para aplicações de ultra-alta potência, como armazenamento de energia em escala de rede e conversores de frequência industrial.
   2. Absorção de Água Ultrabaixa: Absorção de ≤1% em 24 horas garante desempenho confiável em ambientes úmidos, marinhos ou subterrâneos, prevenindo corrosão e falhas elétricas.
   3. Resistência Extrema à Temperatura: Mantém propriedades estáveis de -60°C a 250°C, suportando choque térmico em aplicações aeroespaciais, automotivas e de águas profundas.
   4. Retardamento de Chama UL94 V0: Atinge classificação V0 com 3 mm de espessura, proporcionando segurança crítica contra incêndio para módulos de potência de alta tensão e sistemas de armazenamento de energia.
   5. Alta Densidade: 3,05 g/cm³ garante contato íntimo com superfícies geradoras de calor, maximizando a eficiência de transferência de calor em projetos compactos e de alta densidade de potência.
   6. Excelente Resistência Mecânica: Dureza Shore A de 55–65 fornece proteção robusta contra vibração, impacto e estresse mecânico em aplicações industriais e automotivas.

Parâmetros Técnicos 

3. Equipamentos de Exploração de Águas Profundas: Protege sensores, sistemas de comunicação e módulos de potência em veículos submarinos e plataformas de perfuração offshore com alta pressão e umidade.

4. Iluminação LED de Alta Potência: Fornece gerenciamento térmico para iluminação de estádios, sistemas de projeção e módulos de display de alto brilho que exigem dissipação de calor eficiente.
Instruções de Uso
Preparação pré-encapsulamento: 
Calibre balanças, prepare ferramentas de encapsulamento, ferramentas de limpeza, verifique as configurações da máquina, verifique a força da bomba de vácuo, etc. 
Pré-tratamento do produto:

 Coloque o produto em uma superfície ou fixador plano. Remova poeira, limpe, desengraxe e seque, se necessário.

1. Proporcionamento preciso: A operação manual requer mistura precisa de acordo com a proporção especificada e registro. O encapsulamento por máquina requer proporções calibradas e a confirmação da primeira peça é recomendada.
2. Mistura e Agitação: A operação manual requer agitação completa ou o uso de agitadores elétricos para garantir uma mistura homogênea. O encapsulamento por máquina requer velocidade de agitação suficiente, ajuste conforme necessário.
3. Encapsulamento Uniforme: A operação manual deve ser feita em lotes pequenos e múltiplos para garantir uniformidade. O encapsulamento por máquina deve seguir o caminho programado para dispensação quantitativa.
4. Inspeção ou Encapsulamento Secundário: Após o encapsulamento, inspecione visualmente conforme necessário. Realize retoques, remoção de bolhas ou encapsulamento secundário, se necessário.
5. Cura: Permita que os produtos encapsulados e inspecionados curem à temperatura ambiente ou com auxílio de calor (recomendado 60°C, se necessário), de acordo com os requisitos do produto e do processo.
6. Confirmação do Produto Final: Realize inspeção visual e testes de desempenho conforme exigido pelo cliente.
7. 9. Esta série de produtos são silicones de cura por adição, de dois componentes e cura à temperatura ambiente. Durante o processo de dispensação, evite o contato com os três tipos de materiais a seguir para evitar reações que possam afetar o efeito de cura:    a. 
8. Compostos de organoestânicos e borracha de silicone contendo organoestânicos.    b. 

   Enxofre, sulfetos e materiais contendo enxofre.

       c. Compostos de amina e materiais contendo amina.

     10. Deve-se notar que, durante a operação manual, ao vácuo da cola mista A+B, a pressão do vácuo deve ser controlada para garantir que a cola não seja completamente sugada do recipiente pelo vácuo.Embalagem, Transporte e Armazenamento

   Parte A

   : Normalmente fornecido em tambores plásticos selados de 25kg.

Par

1. Normalmente fornecido em tambores plásticos selados de 25kg.B: 
2. Normalmente fornecido em tambores plásticos selados de 25kg.Armazene e transporte como um produto químico geral.Armazene selado, protegido da luz à temperatura ambiente. A vida útil varia de 6 a 12 meses, dependendo da embalagem; consulte a data de validade na embalagem de envio.Quando a temperatura cair para 15°C ou menos, o endurecedor ou a resina devem ser armazenados em local aquecido ou aquecidos antes do uso para encapsulamento. Recomendações específicas de aquecimento dependem da queda de temperatura; entre em contato e consulte-nos.FAQ:
3. Q1: Para que são usados os Compostos Adesivos Condutores de Calor?
4. A1: Compostos Adesivos Condutores de Calor são usados para unir componentes enquanto transferem calor eficientemente para longe de peças eletrônicas sensíveis, garantindo gerenciamento térmico ideal em dispositivos como LEDs, CPUs e módulos de potência.
5. Q2: Quais materiais os Compostos Adesivos Condutores de Calor podem unir?

A2: Esses compostos podem unir uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmicas, plásticos e componentes eletrônicos, fornecendo forte adesão juntamente com excelente condutividade térmica.

Q3: Como os Compostos Adesivos Condutores de Calor melhoram o desempenho do dispositivo?

A3: Ao facilitar a dissipação eficiente de calor de componentes que geram calor, esses adesivos previnem o superaquecimento, melhoram a confiabilidade e estendem a vida útil dos dispositivos eletrônicos.

Q4: Os Compostos Adesivos Condutores de Calor são eletricamente condutores?

A4: A maioria dos Compostos Adesivos Condutores de Calor são eletricamente isolantes para prevenir curtos-circuitos, enquanto ainda oferecem alta condutividade térmica para gerenciar o calor de forma eficaz.

Q5: Qual é o processo de cura típico para Compostos Adesivos Condutores de Calor?

A5: O processo de cura varia de acordo com o produto, mas geralmente envolve cura à temperatura ambiente ou cura por calor em temperaturas elevadas para obter adesão e desempenho térmico ideais.